[实用新型]一种木料抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木料加工机械，尤其是一种木料抛光机。

背景技术

现有技术中，对于木料工件的抛光，主要采用手工抛光和机器抛光两种工艺。手工抛光，依靠砂纸等工具将工件表面打磨平整，由于无法确保受力均衡，故而导致工件表面凹凸不平，无法满足抛光所需。

目前，机器抛光采用被动轮和主动轮带动砂带转动，砂带用于打磨工件。该机器抛光的主要缺点是砂带的更换非常不方便，需要非常大的力气，才能将砂带装上或拆卸下来，有时甚至要拆卸主动轮或被动轮；次要缺点是砂带经常跑偏，跑偏后调整非常不方便，需要停下机器，影响工作的进程，费时费力，效果不好；另外，还会出现工件加工表面不平，以及木料粉尘的污染等各方面的不利因素。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种木料抛光机，其砂带的更换非常方便，只需要很小的力气，不要拆卸主动轮或被动轮，就能将砂带装上或拆卸下来。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种木料抛光机，包括机架，机架上设有通过轴承座连接且带有主动轮的主动轴，主动轴由电机驱动，主动轮的上方设有通过砂带连接且带有被动轴的被动轮；被动轮上设有用于张紧砂带的凸轮机构。这样，通过操作凸轮机构来更换或张紧砂带，不要拆卸主动轮或被动轮，就能将砂带装上或拆卸下来，其砂带的更换非常方便，操作凸轮机构所要用的力气小，效果好。

进一步完善，凸轮机构包括用于安装被动轴的支架，支架上连接有从动杆，从动杆的外表面从上往下依次套接有隔板、隔套、弹簧和底板，从动杆的末端设有位于底板下侧的凸轮，凸轮上设有用于操作凸轮的把手。这样，该凸轮机构为优选方案，其凸轮机构也可以采用其它方案，只需要满足张紧砂带方便，不要拆卸主动轮或被动轮，操作时所需要的力气小即可。

进一步完善，主动轴上设有用于安装被动轮的固定架，支架的一端设有滑槽，滑槽内套接有可沿支架上下移动且与固定架固定连接的调节杆。这样，为了用于固定被动轮，使砂带在运动的过程中安全、可靠及平稳。

进一步完善，支架上设有与被动轴相匹配的导槽，导槽的侧面设有安装在支架上的压紧螺钉，导槽的表面设有安装在被动轴上的调节螺钉。这样，当砂带跑偏后，在不停机器的情况下，通过操作压紧螺钉和调节螺钉，来调节砂带的跑偏位置，其调整砂带方便，省时省力。

更进一步完善，砂带的内部设有防止工件加工表面不平的垫板。这样，当需要加工木料时，把木料中需要加工面，贴近砂带，使砂带与垫板接触，保证木料在加工中使加工面平整。

更进一步完善，砂带的外部设有用于放置木料的置物板。这样，其置物板用于放置待加工的木料，让多件木料加工件具有连续性，节省加工时间。

更进一步完善，机架上设有用于吸收木料粉尘的吸风管。这样，其吸风管的末端连接有风机，用于吸收木料粉尘等污染物，保护环境。

本实用新型有益的效果是：本实用新型采用凸轮机构来更换或张紧砂带，使其砂带的更换非常方便，只需用很小的力气来操作凸轮机构即可，不要拆卸主动轮或被动轮，就能将砂带装上或拆卸下来；当砂带跑偏后，在不停机器的情况下，通过操作支架处的压紧螺钉和调节螺钉，来调节砂带的跑偏位置，省时省力；另外，用垫板来解决工件加工表面不平，以及用吸风管解决木料粉尘的污染等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的反向结构示意图；

图3为本实用新型中砂带内部带主动轮和被动轮的凸轮机构立体图；

图4为图3中凸轮机构张紧砂带时的主视图；

图5为图4中去掉砂带的左视图；

图6为图3中凸轮机构松开砂带时的主视图；

图7为图6中去掉砂带的左视图。

附图标记说明：机架1，轴承座2，主动轴3，主动轮4，电机5，砂带6，被动轴7，凸轮机构8，支架8-1，从动杆8-2，隔板8-3，隔套8-4，弹簧8-5，底板8-6，凸轮8-7，把手8-8，被动轮9，滑槽10，调节杆11，固定架12，导槽13，调节螺钉14，压紧螺钉15，垫板16，置物板17，吸风管18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：