[实用新型]超高温灭菌机的旋转加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种用于超高温灭菌机的旋转加热装置。 

背景技术

超高温灭菌技术，因其可以实现瞬时高温灭菌，生产的产品无需再冷藏也可拥有较长的保质期，所以在饮料和液态食品加工中，超高温灭菌技术得到越来越多的应用。超高温灭菌机的瞬时加热主要采用两种方法，一种是直接加热法，而另外一种则是间接加热法。现有技术中的超高温灭菌机的间接加热主要采用板式或管式进行热交换。在管式间接热交换装置中，最常用的是在一根充满高压水蒸汽的加热粗管中设计一根或多根导流管，饮料或液态的食品从导流管中通过，外部的高温通过导流管传递给管中的饮料或液态食品，使导流管中的饮料或液态食品温度瞬时升高，从而达到超高温灭菌的目的，为使水蒸汽达到超高温，所以加热管部分还设计有加压装置；同时，为了使导流管中的饮料或液态食品不会汽化或糊掉，导流管在加热管中的部分也设计有加压装置。现有技术中加热速度较慢，导致加工后的产品保留的营养物质较少，加热不均匀，且导流管的管径较小，用后内部清洗时不易洗干净。 

实用新型内容

为解决上述现有技术中加热速度较慢，导致加工后的产品保留的营养物质较少；且导流管的管径较小，用后内部清洗时不易洗干净的技术问题，本实用新型提供了一种应用于超高温灭菌机的旋转加热装置。 

超高温灭菌机的旋转加热装置，包括加热管、导流管，加热管、导流管分别设计有加压装置，加压装置用以保证加热管、导流管各自内部的气压，其特征在于：还包括正反转步进电机、两组平面轴承，所述的加热管为多组，位于导流管中；导流管的两端分别固定在平面轴承的相近端，平面轴承的相远端分别固定在超高温灭菌机上；入料口为软体管，与导流管的两端密封连接，且密封连接处位于入口处平面轴承的旋转端；导流管出口处通过软管与降温管相连通，软管与导流管出口密封连接，连接处固定在出口处平面轴承的旋转端；正反转步进电机驱动平面轴承的相近端正反转旋转。 

本实用新型利用下反转步进电机控制两组平面轴承的相近端即旋转端正反转旋转，则导流管可随之旋转，使导流管中的待加温饮料或液态食品的加热更均匀。加热管位于导流管中，导流管的直径更大，用后清洗方便彻底。结构简单、操作方便。 

附图说明：

本实用新型的附图说明如下：

图1.超高温灭菌机的旋转加热装置；

图中：1.入料口  2.平面轴承  3.导流管  4.加热管  5.软管  6.降温管。 

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型的具体结构说明如下：

超高温灭菌机的旋转加热装置，包括加热管4、导流管3，加热管4、导流管3分别设计有加压装置，加压装置用以保证加热管4、导流管3各自内部的气压，其特征在于：还包括正反转步进电机、两组平面轴承2，所述的加热管4为多组，位于导流管3中；导流管3的两端分别固定在平面轴承2的相近端，平面轴承2的相远端分别固定在超高温灭菌机上；入料口1为软体管，与导流管3的两端密封连接，且密封连接处位于入口处平面轴承的旋转端；导流管3出口处通过软管5与降温管6相连通，软管5与导流管3出口密封连接，连接处固定在出口处平面轴承的旋转端；正反转步进电机驱动平面轴承2的相近端正反转旋转。使用时，通过入料口1中流入待加温的饮料或液态食品，在加热管4中通往高压水蒸汽，正反转步进电机旋转，带动导流管旋转，则导流管中的待加温原料随之旋转，即可实现对待加温原料的均匀加热。

本实用新型的保护范围不仅限于具体实施方式部分所公开的技术方案，凡利用漏斗、滤网、电动机及盖子相互配合实现自动滤渣的技术方案均落入本实用新型的保护范围。