[实用新型]一种干式变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，更具体的说它是一种干式变压器绝缘结构技术领域。

背景技术

环氧树脂浇注干式变压器在电网中被大量推广采用。但其主绝缘结构25年没有变化，主绝缘是环氧树脂+空气，目前普遍生产使用的10~35kV环氧树脂干式变压器，要满足工频耐压和雷电冲击的标准要求，高低压主空道距离在33~95mm、相间距在33~95mm、线圈端面与铁芯距离在40~60mm之间；这种结构阻碍了环氧树脂干式变压器的优化设计，变压器的体积和材料的用量降不下来，这是干式变压器行业的硬伤。

干式变压器在运行时高压线圈表面有的存在爬电现象，其原因是使用环境湿度大，污废等级高，使高压线圈表面受潮，形成导电桥，这种爬电是变压器安全运行的隐患，严重时使变压器烧毁。

同时产品在制造过程中，高低压线圈间需采用绝缘筒，现有干式变压器产品采用软模，其幅向尺寸和轴向尺寸均存在一定的偏差，难以达到完全一致，给绝缘筒装配造成困难，同时绝缘筒局部离高压或低压表面较近，造成局部温升过高，且绝缘筒成本不低。

发明内容

本实用新型克服了上述现有技术的不足之处而提供一种干式变压器绝缘结构。

本实用新型解决了干式变压器高压线圈表面的爬电现象。

另一方面实现了高低压主空道、相间、高压线圈端面与铁芯之间距离的减小。

同时还提供了一种上述干式变压器的高压线圈的制备方法。

本实用新型采取的具体技术方案如下：

一种干式变压器，包括从轴心向外依次排列为铁芯、低压线圈2、高压线圈1；其中：高压线圈1从内向外依次为绝缘硅橡胶复合材料5、网格3、电磁线圈7、网格3及浇注的环氧树脂。

一种干式变压器，包括从轴心向外依次排列为铁芯、低压线圈2、高压线圈1；其中：高压线圈1从内向外依次为网格3、电磁线圈7、网格3、绝缘硅橡胶复合材料5及浇注的环氧树脂。

一种干式变压器，包括从轴心向外依次排列为铁芯、低压线圈2、高压线圈1；其中：高压线圈1从内向外依次为绝缘硅橡胶复合材料5、网格3、电磁线圈7、网格3、绝缘硅橡胶复合材料5及浇注的环氧树脂。

上述绝缘硅橡胶复合材料5为NMN、MN、DMD、MD或玻璃纤维结构的绝缘硅橡胶复合材料之一。

上述绝缘硅橡胶复合材料5的厚度为l~2mm。

上述绝缘硅橡胶复合材料5的内层连接处沿圆周方向重叠50mm、外层与凸台6平齐，高度与高压线圈尺寸相同。

上述绝缘硅橡胶复合材料5与网格3之间的接触面为非硅橡胶面。

上述高压线圈1与低压线圈2之间构成的高低压主空道距离R为25mm~75 mm，相邻高压线圈之间所构成的相间距离H为20mm~60mm，高压线圈端面与铁芯距离D为20mm~50 mm。

高压线圈1内表层设置的绝缘硅橡胶复合材料5，使高压线圈1与低压线圈2之间构成的高低压主空道间的绝缘介质发生了改变，从而使其主空道距离R减小。

高压线圈1外表层设置的绝缘硅橡胶复合材料5，使高压线圈1外周空间的绝缘介质发生了改变，改变了相邻高压线圈之间所构成的相间距离H减小，同时解决了爬电问题。

高压线圈1内、外表层设置的绝缘硅橡胶复合材料5，使高压线圈1周边空间的绝缘介质发生了改变，从而使其高压线圈1与低压线圈2之间构成的高低压主空道距离R、相邻高压线圈之间所构成的相间距离H和高压线圈端面与铁芯距离D减小，同时解决了爬电问题。

干式变压器的高压线圈，其生产工艺步骤如下：

1、内模清洁、涂脱模油、贴脱模纸；

2、装绝缘硅橡胶复合材料，取绝缘硅橡胶复合材料5，将绝缘硅橡胶复合材料5的硅橡胶面与贴脱模纸面接触；

3、紧贴绝缘硅橡胶复合材料5装网格3，绕制高压线圈的电磁线圈7，紧贴高压线圈的电磁线圈7装网格3；

4、装绝缘硅橡胶复合材料，取绝缘绝缘硅橡胶复合材料5，将绝缘硅橡胶复合材料5的非硅橡胶面与网格3面接触；

5、装外模、环氧树脂浇注、固化、线圈打磨整理。

绝缘硅橡胶复合材料具有以下性能、特点：

1、优良的耐高温、低温性能，适合工作环境温度范围为-70℃~280℃；

2、强度高；既柔软又有韧性，可剪裁加工，具有减震降噪作用；

3、耐化学腐蚀性能好；抗油、防水；

4、耐热老化与耐气候老化，以及耐臭氧、氧、光等；

5、具有高绝缘性能，介电常数3~3.2，击穿电压20~50kv/mm。