[实用新型]蒸发器抑波布膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发分离设备，具体涉及一种蒸发器抑波布膜装置。

背景技术

蒸发器的布膜装置的结构直接决定了降膜蒸发器的蒸发效率，针对现有蒸发器液膜厚度不均匀、换热效率低及易堵塞的问题，发明人曾提出过一种蒸发布膜装置的技术方案（专利申请号2013204998234），通过增加内椭圆形封头的结构，让物料从边沿处进入管板面上，并通过溢流进入加热列管，可以形成厚度均匀的膜层，而且物料中的纤维等杂质可以缓慢沉淀于管板面上，不易堵塞加热列管。在使用中发现，当物料加入的速度较快或加入的速度不稳定时，在管板面上的物料容易呈现一定的波浪状，不同区域的液位间存在落差，导致液面存在一定的起伏，会让进入一系列加热列管内的物料量不均等，最终导致在管壁内形成的膜层厚度不匀，影响蒸发结晶的效率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种流速稳定、布模均匀的蒸发器抑波布膜装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的蒸发器抑波布膜装置包括壳体，所述壳体的顶部具有外椭圆形封头和进料口，所述壳体内安装有与外椭圆形封头平行的内椭圆形封头，所述内椭圆形封头的边缘平行于壳体侧壁并向下延伸，所述边缘的底部高出壳体内的管板面，所述管板面上穿装有一组加热列管，所述管板面上方设有抑波板，所述抑波板上具有穿过加热列管的过孔，所述过孔与加热列管之间留有间隙，所述加热列管的管口高出所述抑波板。

作为优选，为了便于固定抑波板并在抑波板上方形成封闭空间，避免回流，所述抑波板的边沿与所述内椭圆形封头的边缘固定连接。

作为优选，为了达到较佳抑波效果，所述间隙的宽度为2～3mm。

作为优选，所述抑波板平行于所述管板面，两者的间距为25～35mm。

有益效果：本实用新型的蒸发器抑波布膜装置通过增加抑波板的结构，使液流通过间隙缓慢溢出到抑波板的上方，进而在加热列管内并下降形成均匀的膜状，有效地均匀了布膜装置内液体的流速，抑制了液面的波浪起伏，实现了更均匀的布膜。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1壳体，2外椭圆形封头，3进料口，4内椭圆形封头，4-1边缘，5抑波板，6管板面，7加热列管。

具体实施方式

实施例：本实用新型提供的蒸发器抑波布膜装置的结构如图1所示，包括壳体1，壳体1的顶部具有外椭圆形封头2，外椭圆形封头2上开有进料口3，壳体1内安装有与外椭圆形封头2平行的内椭圆形封头4，内椭圆形封头4的边缘4-1平行于壳体1侧壁并向下延伸，边缘4-1的底部高出壳体内的管板面6，管板面6上穿装有一组加热列管7，加热列管7的顶部高出内椭圆形封头4的边缘4-1的底部。管板面6上方25～35mm处还设有与其行的抑波板5，抑波板5上具有穿过加热列管7的过孔，该过孔与加热列管之间留有2～3mm的间隙，加热列管7的管口高出抑波板5，抑波板5的边沿与内椭圆形封头的边缘4-1固定连接，从而在抑波板上方形成了封闭的空间。

使用时，物料沿着图1中各箭头的方向进入壳体1内并最终在加热列管7内形成膜状，具体过程如下：物料首先从进料口3输入，进入外椭圆形封头2与内椭圆形封头4之间的夹层内，并沿着内椭圆形封头4的边缘5缓缓下降并均布到管板面6上。在连续进料的情况下，管板面6上的液位一直上升到液位超过抑波板5，上升过程中产生的汹涌和波浪起伏被抑波板5所抑制，然后从抑波板5与加热列管7的间隙溢出，并在抑波板5上方继续平稳上升。到超过加热列管7的管口时，物料才会从管口外边沿进入每根加热列管7中并沿其内壁形成膜状并均匀降落，由于形成了均匀的膜状，换热效率相比现有的布膜装置得到了极大提升，可以持续保持良好的蒸发态势。

以上述依据本实用新型的较佳实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。