[实用新型]混料搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钒制品入炉冶炼前应用的混料搅拌机。 

背景技术

混料搅拌机是较早出现的一种用于各类原料搅拌的传统机械产品。广泛应用于冶金行业，矿山机械和建筑材料等领域。混料搅拌机是一种普遍采用的原料搅拌机械。在钢铁冶金领域，混料搅拌机也被广泛应用于原料混合搅拌。 

现有传统混料搅拌机一般包括箱体，箱体内设置有主传动轴，主传动轴的下端与减速机相连，减速机与电机相连，箱体内还设置有与主传动轴相连的固定支撑臂，固定支撑臂的两端分别连接有滚轮支撑架，滚轮支撑架上安装有滚轮。这种搅拌机在对钒合金原料进行搅拌过程中会出现以下问题：几种钒合金原料经过破碎和筛选后进入搅拌机内，由于钒合金原料的特性，在混合搅拌过程中极易结块，引起粘度增加，导致搅拌机传动机构负荷增大。原设计30KW电机经常烧损，导致传动机构失效。且滚轮磨损、滚轮卡死等故障经常发生。严重影响生产现场物流，检修频繁负荷量增加，能耗增加。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种适合对钒合金原料搅拌混合的混料搅拌机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：混料搅拌机，包括箱体，箱体内设置有主传动轴，主传动轴的下端与减速机相连，减速机与电机相连，箱体内还设置有与主传动轴相连的固定支撑臂，固定支撑臂的两端分别连接有滚轮支撑架，滚轮支撑架上安装有滚轮，所述滚轮支撑架包括连接架和上下浮动架，连接架的一端与固定支撑臂相连，连接架的另一端通过铰接结构与上下浮动架相连，上下浮动架上安装有所述滚轮。 

进一步的是：所述铰接结构包括支撑轴和设置在支撑轴两端的轴承，所述轴承安装在连接架上，所述上下浮动架与支撑轴相连。 

进一步的是：所述轴承为自润滑轴承。 

进一步的是：所述滚轮的踏面宽度为200-250mm。 

进一步的是：所述电机功率为18kW。 

本实用新型的有益效果是：适合对钒合金原料搅拌混合，可有效解决电机经常烧损、传动机构失效、滚轮磨损、滚轮卡死等问题。降低了滚轮磨损量，也降低了能耗。 

附图说明

图1为本实用新型的混料搅拌机的俯视图； 

图2为本实用新型的混料搅拌机的主视图； 

图中标记为：箱体1，滚轮2，上下浮动架3，连接架4,固定支撑臂5，主传动轴6，下料斗7，轴承8，支撑轴9，减速机10，电机11。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。 

如图1和图2所示，混料搅拌机，包括箱体1，箱体1内设置有主传动轴6，主传动轴6的下端与减速机10相连，减速机10与电机11相连，箱体1内还设置有与主传动轴6相连的固定支撑臂5，固定支撑臂5的两端分别连接有滚轮支撑架，滚轮支撑架上安装有滚轮2，所述滚轮支撑架包括连接架4和上下浮动架3，连接架4的一端与固定支撑臂5相连，连接架4的另一端通过铰接结构与上下浮动架3相连，上下浮动架上安装有所述滚轮2。使用时，上下浮动架可相对连接架做上下转动。这样使得上下浮动架可根据原料结块及粘度形成的阻力大小自动上下调整滚轮角度，使滚轮不被卡阻。同时减少了主传动轴6的转动阻力,有利于降低能耗，防止电机烧损。有效保证了搅拌机长期正常的运转。上述轴承优选为自润滑轴承。自润滑轴承自身具有润滑效果，可长期稳定工作。 

如图1和图2所示，所述铰接结构包括支撑轴9和设置在支撑轴9两端的轴承8，所述轴承8安装在连接架4上，所述上下浮动架3与支撑轴9相连。这种铰接结构比较简单，承载能力强，便于安装和维修。 

现有技术中的滚轮不易将原料搅拌均匀。经过研究发现，这是由于滚轮踏面过窄造成的。滚轮2的踏面宽度为200-250mm最为适宜。采用上述宽度的踏面，消除了由于原料粘度大、滚轮踏面窄不易充分搅拌均匀的缺陷。而且，由于本实用新型滚轮具有浮动功能加之重量增加，因此可将结块原料充分碾碎并混合均匀。 

由于设置有上下浮动架，加之滚轮踏面进行了优化设计，使滚轮实现了自动调节功能并与主传动轴的转速匹配。即提高主传动轴的转动效率，又提高了电机的使用寿命。因此不需要使用大功率电机，所述电机功率为18kW即可满足使用要求。从长远看，这样可降低电机的维护和更换频率，节约了能源，使用更加可靠且维护成本显著降低。