[实用新型]一种煤焦油过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤焦油预处理领域，尤其涉及一种煤焦油的过滤装置。

背景技术

煤焦油是煤或者油母页岩在干馏和气化过程中获得的液体产品。煤焦油种类很多，组分各异，但无论哪种煤焦油均为刺激性臭味的黑色或黑褐色黏稠状液体，是很多稠环化合物和O、N、S的杂环化合物的主要来源。煤焦油中的某些组分是其特有的，不可能或者很难从其他原料中得到的，例如：芳烃化学原料、枕木防腐油、煤型粘合剂等原料只能从煤焦油中获得。

以前煤焦油除了少量用于提取化工产品外多作为粗燃料直接使用，致使烟气中含有大量的硫化物和氮化物，造成严重的污染。随着能源形势与环保要求，化工企业开始集中对煤焦油进行加氢处理得到优质的燃料油，这将具有良好的经济效益、社会效益和环保效益。但是，由于煤焦油中的煤粉、焦粉和热解碳等固态物质的存在，对煤焦油的催化加氢制取汽油、柴油的过程中存在不利影响，所以在煤焦油加工之前，必须控制固态物质的质量分数。煤焦油浆液与固态物质之间的液固分离难度较大，严重影响我国煤和页岩深化加工过程，是目前煤焦油加氢工艺流程中研究的重点、难点之一。

现有技术中，脱除煤焦油中固态不溶物的方法主要有热溶过滤法、离心分离法、溶剂法、真空蒸馏法等。每种方法都有自身的适用条件，运行费用和净化效果各有不同，目前工业流程中普遍采用热熔过滤法，但是过滤过程中过滤管经常堵塞，反冲洗周期较短，过滤效果不稳定，难以保证流程连续稳定。

本实用新型介绍一种煤焦油除灰提纯装置，通过调节过滤管的外流场参数保证过滤管外滤饼均匀，解决了煤焦油热溶过滤过程中过滤管容易堵塞、过滤效果不稳定等技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种煤焦油过滤装置，以解决现有技术中过滤管用于过滤装置液固分离时所存在的过滤效果差，容易发生堵塞，过滤管周围气含率较高，容易发生局部干管等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种煤焦油过滤装置，包括循环杯和导流杯，所述循环杯和导流杯同轴设置在过滤装置内，所述循环杯和过滤装置器壁间组成环形分离空间，其特征在于：还包括数组过滤管束，过滤管束设置在所述环形分离空间内。

本实用新型进一步技术特征在于：所述过滤管束由集合管、上环过滤管、下环过滤管、上直过滤管和下直过滤管组成，上直过滤管上端与上环过滤管相连通，下环过滤管下端与下环过滤管相连通，集合管位于过滤管束中部。上直过滤管和下直过滤管合称一根过滤管件，集合管为一段直管和圆环管的组合体，用于抽出过滤后的清液和注入反冲洗介质(气体或轻油)，上环过滤管和下环过滤管为圆环管，上直过滤管和下直过滤管为直管，一般情况下各部件之间采用焊接连接，圆环管和直管之间连通，集合管位于过滤管束中部，可以尽量保证过滤管束内各部位与外界压差趋于一致。

本实用新型进一步技术特征在于：所述过滤管束的数量与过滤装置的大小有关，一般可以为4-16组。

本实用新型进一步技术特征在于：所述每组过滤管束采用一个集合管，因此在反应器轴向上对流体影响较小。

本实用新型进一步技术特征在于：所述在同一轴向上的上直过滤管和下直过滤管合称一根过滤管件，每组过滤管束由多根过滤管件组成，优选由8-30根过滤管件组成。

本实用新型进一步技术特征在于：所述过滤管束总高度h为1-3米，上直过滤管和下直过滤管的管径d2一般均为20-80mm，集合管直管、上环过滤管、下环过滤管和集合管圆环管的管径d1一般均为50-120mm，对于在一组中的过滤管束中，相邻过滤管件外表面的最小间距一般在20-60mm之间，过小的间距会造成过滤管之间形成滤饼架桥、难以靠反清洗和冲刷清理干净，使过滤表面部分失效。

本实用新型进一步技术特征在于：所述的过滤管束中上环过滤管、下环过滤管、上直过滤管和下直过滤管的材质没有限制，可以使用烧结金属粉末微孔过滤材料、金属微孔膜材料、烧结金属纤维微孔材料、微孔陶瓷材料、陶瓷膜材料或其他类型的过滤材料。5μm过滤管即可达到较好的过滤效果(90％以上)，过滤后的煤焦油可达到煤焦油催化加氢制取汽油、柴油时对含固质量分数的要求。

本实用新型进一步技术特征在于：所述导流杯设置在循环杯的上方和下方，或者只设置在循环杯的下方。在循环杯的下方可以设置1-3个导流杯。

本实用新型进一步技术特征在于：所述循环杯为两端带锥段的圆筒形。