[实用新型]自动极耳折弯机构

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制造领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于折弯锂离子电芯极耳的自动极耳折弯机构。

背景技术

现有的极耳折弯机构为手动机构，其不具有自动定位机构，无法控制压板与挡条之间的间隙，因此只能在操作人员的手工操作下对人工定位好的极耳进行折弯，以致于极耳折弯台阶高度和折弯角度的控制主要取决于操作人员的眼力和经验。这一方面使得极耳折弯时很容易因为操作不当而造成损伤甚至断裂，另一方面也使得极耳的折弯台阶高度无法得到有效控制，易于导致顶封后成品电池的背部台阶超高或内部未封区凸起，降低了成品电池的良率。

有鉴于现有技术的缺陷，确有必要提供一种能有效保证极耳折弯品质的自动极耳折弯机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种能有效保证极耳折弯品质的自动极耳折弯机构，以提高成品电池的良率。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种自动极耳折弯机构，其包括：机架、台阶板、摆动气缸和压板，台阶板和摆动气缸都安装在机架上，台阶板包括用于定位裸电芯的电芯放置面，电芯放置面上设有用于支撑裸电芯极耳的突出部，压板由气缸带动向下旋转而与突出部共同挤压裸电芯极耳直至将其折弯。

作为本实用新型自动极耳折弯机构的一种改进，所述压板的长度使其自由端落下时恰好能与电芯放置面的突出部接触并沿突出部的侧壁下滑。

作为本实用新型自动极耳折弯机构的一种改进，所述突出部的高度等于裸电芯极耳所需折弯的高度。

作为本实用新型自动极耳折弯机构的一种改进，所述电芯放置面的一个侧边上设有高于电芯放置面的侧向定位边。

作为本实用新型自动极耳折弯机构的一种改进，所述台阶板还包括气缸固定面，摆动气缸通过气缸安装板固定在气缸固定面上，压板安装在自摆动气缸伸出的转轴上而由气缸带动旋转。

作为本实用新型自动极耳折弯机构的一种改进，所述机架包括操作台和用于支撑操作台的支柱，台阶板固定于操作台上。

与现有技术相比，本实用新型自动极耳折弯机构利用台阶板对裸电芯进行精确定位，再通过摆动气缸带动压板对极耳进行准确自动折弯，全机械化的操作充分避免了人为因素对折弯品质的影响，因此在有效防止极耳损伤和断裂的同时，还实现了极耳折弯台阶高度和折弯角度的精确控制，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型自动极耳折弯机构及其有益效果进行详细说明，其中：

图1为本实用新型自动极耳折弯机构的结构示意图。

图2为本实用新型自动极耳折弯机构的正视图。

图3为图2中A部分的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型自动极耳折弯机构包括机架10以及设于机架10上的台阶板30、摆动气缸50和压板70。

机架10包括操作台12和用于支撑操作台12的四根支柱14。

台阶板30固定于操作台12上，其包括两个高度不同的台阶面，分别为电芯放置面32和气缸固定面36。其中，电芯放置面32上设有一个突出部320，突出部320的高度等于裸电芯80的极耳82所需折弯的高度；电芯放置面32的一个侧边上则设有高于电芯放置面32的侧向定位边322。

摆动气缸50通过气缸安装板52固定在气缸固定面36上。压板70安装在自摆动气缸50伸出的转轴54上，能够随摆动气缸50的作动而与转轴54一起旋转。压板70的长度使其自由端落下时恰好能与电芯放置面32的突出部320接触并沿突出部320的侧壁下滑。

使用时，首先将裸电芯80放置在电芯放置面32上，推动裸电芯80使其侧边抵顶于侧向定位边322、前端抵顶于突出部320而被定位；此时，裸电芯80的极耳82悬空地朝摆动气缸50所在方向延伸，极耳82的根部与突出部320的顶面接触。定位好裸电芯80后，踩下摆动气缸50的脚踏开关使其动作，压板70在转轴54的带动下下压，与台阶板30尤其是突出部320配合而将极耳82折弯到所需形状。极耳82折弯后，其前端820与裸电芯80的底面处于同一平面，极耳82的折弯高度等于突出部320的高度，折弯角度（一般为90度）等于突出部320侧壁与电芯放置面32的夹角。最后，自电芯放置面32上取下裸电芯80即可。