[实用新型]自动传送上料喷浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷浆机，属于工程机械领域。 

背景技术

目前在建筑领域中在混凝土喷射灌注时所采用的喷浆机，对于喷浆机进行装料时一般采用人工装料或者是机械抬升装料这两种方式。其中采用人工上料的方式工作强度大，建筑材料洒漏严重，并且装料效率低下，从而影响了整个建设工期。 

此外，采用机械抬升装料的方式又存在如下缺陷： 

1.料斗出料不均匀，当物料较多时容易造成料斗出料口的堵塞；当物料较少时，不能满足喷浆机持续喷浆的需求； 

2.抬升式料斗在卸料时需要保证达到一定的卸料角度，如果施工地面不平整，由于地面的倾斜，使设备无法达到一个理想的卸料角度，从而造成卸料不彻底； 

3.料斗离地相对较高，对于一些底盘较低的小型自卸车的卸料造成了一定的难度，从而降低了设备的实用性和适用范围； 

5.当料斗装满材料时，自卸车需要等待料斗抬升卸料后才可以继续卸料，因而卸料的时间较长，工作效率不高。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了一种装料容量大、工作性能稳定、适用范围广、可持续供料和行走的自动传送上料喷浆机装置。 

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型包括喷浆机，它还包括料斗、输送系统、车架； 

所述的喷浆机进料口位于输送系统出料端的下方，料斗的出料口位于输送系统进料端的上方；喷浆机、输送系统和料斗设置于车架上。 

本实用新型的有益效果为： 

1、装料容量大，自卸车可持续不断卸料，卸料效率高； 

2、传送带高度与喷浆机入口基本平齐，装料持续而稳定，传送到所做的无用功极少； 

3、本实用新型在工作时，机架杆放置于地面上，因而放置于机架杆上的料斗离地距离小，从而降低了对自卸车的尺寸要求，增加了本实用新型的适用性； 

4、工作稳定。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型提升部分为传送带时的示意图； 

图3为两套输送系统时的示意图； 

图4为单个输送系统时的示意图； 

图5为四个输送系统时的示意图； 

图6为图2料斗的俯视图； 

图7为图3C-C剖视图； 

图8为图2中料斗处于翻转状态的示意图； 

图9为图2输送系统离地状态示意图； 

图10为图3D-D剖视图； 

图11本实用新型提升部分为翻斗时的示意图。 

标号说明：1-车架、2-动力装置、3-控制装置、4-机架杆、4.1-水平直杆、4.2-斜直杆、5-滚轮、6-料斗、7-喷浆机、8-移动装置、9-传送带、10-挡料板、11-分料架、12-喷浆机出料口，13-固定料斗、14-翻转料斗、15-水平支撑物、16-翻斗、17-连杆、18-直杆、19-横杆。 

具体实施方式

实施例1： 

如图1所示，本实用新型包括喷浆机7，此外它还包括料斗6、输送系统、车架1； 

所述的喷浆机进料口12位于输送系统出料端的下方，料斗6的出料口位于输送系统进料端的上方；喷浆机7、输送系统和料斗6设置于车架1上。 

在本实用新型中所述的输送系统目的是为了将料斗6内的物料输送至喷浆机7内，因此可以根据实际生产的需要，采用常见的输送方式例如传送带传送、履带传送等常见输送方式均可。 

其工作原理为： 

自卸车将物料倾倒进料斗6中经由料斗6的出料口落入输送系统中，输送系统经由喷浆机进料口12将物料持续不断的输送进喷浆机7内，从而达到自动、持续上料的目的。 

实施例2： 

如图2所示，在具有实施例1结构的基础之上， 

进一步地，所述的输送系统由传送带9、滚轮5、机架杆4和动力装置2构成； 

所述的输送系统包括水平部分和提升部分；所述的水平部分和提升部分为一体结构；对应于输送系统的水平部分和提升部分，机架杆4分别对应设为水平直杆4.1和斜直杆4.2，机架杆4平行设置在传送带9的两侧，在两根平行的机架杆4之间设置有滚轮5，在滚轮5外套设有传送带9；所述的提升部分支撑在车架上； 

所述的动力装置2设置在机架杆4或车架上，由动力装置2驱动传送带9转动。 

所述的动力装置2可以是电机马达或液压马达。