[实用新型]空气分离器用气控阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气分离器用气控阀。 

背景技术

现有空气分离器采用四个两位两通阀分别连通两个吸附罐，存在的问题：1、结构复杂，动作不甚灵敏，且成本高；2、采用硬质阀芯，容易磨损，且容易卡死；3、消耗较多控制气体。 

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种空气分离器用气控阀，采用一个阀连通两个吸附罐，大为简化结构，提高动作灵敏度及降低成本，此外，阀芯一端与活塞配合，另一端与复位件配合，避免硬磨擦，减少磨损，也有利于避免卡死，同时，仅具有两个活塞，消耗较少的控制气体。 

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：空气分离器用气控阀，其特征在于包括阀座，设置在阀座内腔中的两阀体，所述阀座上设有与阀座内腔连通的一进气口和两排气口，与所述俩阀体一一对应配合的两个电磁阀，两所述阀体分别与两个排气接口相配合。采用一个阀连通两个吸附罐，大为简化结构，提高动作灵敏度及降低成本。 

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施： 所述的阀体包括固定设置在阀座内腔中的双连皮碗，卡置于双连皮碗上的导杆，套置于导杆上的锁扣，设置在导杆顶端的边盖，设置在导杆底端的复位件，设置在边盖内并与锁扣抵触配合的活塞，设置在活塞上并与边盖密封配合的第一密封环，设置在锁扣上并与的阀座壁密封配合的第二密封环，设置在导杆底端侧壁上的并且呈上下排列的第三密封环和第四密封环，所述第三密封环与锁扣下端相配合，所述第四密封环与进气口相配合，所述复位件设置在靠近进气接口的一端。阀芯一端与活塞配合，另一端与复位件配合，避免硬磨擦，减少磨损，也有利于避免卡死，同时，仅具有两个活塞，消耗较少的控制气体。 

为了提高连接可靠性，所述导杆顶端侧壁设有卡接双连皮碗用卡槽。 

所述导杆底端具有第一复位座，所述的复位件为复位弹簧，其设置在第一复位座内，所述复位弹簧的外端抵触在阀座内壁上，所述第三密封环和第四密封环设置在第一复位座外壁的凹槽内。 

所述阀座上设有两出气口。 

为了使复位件运动稳定而不偏移，所述阀座上设有对复位弹簧端部进行定位的第二复位座。 

本实用新型具有的有益效果：1、采用一个阀连通两个吸附罐，大为简化结构，提高动作灵敏度及降低成本，2、阀芯一端与活塞配合，另一端与复位件配合，避免硬磨擦，减少磨损，也有利于避免卡死。3、仅具有两个活塞，消耗较少的控制气体。 

附图说明

图1是本实用新型的一种爆炸结构示意图。 

图2是本实用新型的一种结构示意图。 

图3是图2中B-B向剖视结构示意图。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例：空气分离器用气控阀，如图1-图3所示，它包括阀座1，设置在阀座内腔中的两阀体，所述阀座1上设有与阀座内腔连通的一进气口3和两排气口4，与所述俩阀体一一对应配合的两个电磁阀2，两所述阀体分别与两个排气接口4相配合。阀座1上设有两出气口13，分别用于与空气分离器上的两吸附罐相连接。使用时，排气口4上连接一接头15。 

阀体包括固定设置在阀座内腔中的双连皮碗5，卡置于双连皮碗5上的导杆6，套置于导杆6上的锁扣7，设置在导杆6顶端的边盖8，设置在导杆6底端的复位件，设置在边盖8内并与锁扣7抵触配合的活塞9，设置在活塞9上并与边盖8密封配合的第一密封环10，设置在锁扣7上并与的阀座壁密封配合的第二密封环（第二密封环设置在环槽73内），设置在导杆6底端侧壁上的并且呈上下排列的第三密封环11和第四密封环12，第三密封环11与锁扣7下端相配合，第四密封环12与进气口3相配合（也就是说与进气通道相配合），复位件设置在靠近进气接口3的一端。锁扣7设有与排气口4连通的通气孔71。导杆6顶端侧壁设有卡接双连皮碗5用卡槽60。 

导杆6底端具有第一复位座62，复位件为复位弹簧，其设置在第一复位座62内，复位弹簧的外端抵触在阀座内壁上，第三密封环11和第四密封环12设置在第一复位座62外壁的凹槽内。阀座1上设有对复位弹簧端部进行定位的第二复位座101。