[实用新型]三轴数控螺母植入机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于手机外壳制备过程中的三轴数控螺母植入机。

背景技术：

众所周知，手机外壳生产过程中，螺母热熔一直是一个制约手机外壳生产效率和质量的棘手问题。现有技术中主要采用两种技术手段。

一个就是模内注塑，这种方式依靠人工操作，成品的一致性差，会导致柱位包胶，不良率太高。而且每小时约产出约200件，效率太低。

另一个就是采用旧式热熔机，不过该方法人工需用眼睛远焦判断螺母方位，然后用工具安装螺母到壳料并判断位置，如此反复容易造成视觉疲劳；放置螺母需3-6人，热熔需1人，人力浪费较多。并且螺母植入前治具更换和预热需经过一段时间(1.5小时)，操作复杂和温度不稳定导致产品质量低下。装好螺母壳料在搬动中容易造成螺母跌落。

以上两种现有技术手段都存在速度制约产量，产量制约效益的技术局限，这使得直接影响了生产的效率。

实用新型内容：

鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种用于手机外壳制备过程中的三轴数控螺母植入机。该装置相对于传统的手机外壳螺母安装操作，只需要一个人操作，降低了人力成本，同时由于是三轴数控设备机，生产效率上大幅提高。

本实用新型的具体技术方案如下：

三轴数控螺母植入机，包括带有支架平台的植入机柜体以及机头装置；所述在植入机柜体的上台面通过安置机头装置座板固定有一横向滑杆装置，该横向滑杆装置上滑动连接有机头装置；该机头装置通过设置在一旁的横向驱动电机在横向滑杆装置上左右横向往复运动；其特征在于，所述机头装置设有一机头安置座，该机头安置座通过安置座滑轨可使机头装置进行前后往复运动；所述机头安置座顶部固定安置有一纵向驱动电机，前侧面上安置有一可上下往复运动的纵向驱动板；所述纵向驱动板上安置有冲压气缸、冲头滑轨以及可竖直运动的冲头滑座；所述冲压气缸与冲头滑座上设有的受力压块连接；所述冲头滑座通过接入冲头导杆与冲头连接；所述冲头基板承接在冲头滑座下方，该冲头基板通过导热金属块自上而下间隔连接有两块铜板，最底下的铜板连接有加热器；所述冲头基板、铜板以及加热器三者之间贯穿有冲头导杆；所述冲头基板上设有输料气缸，该输料气缸通过连接支架与送料板连接，该送料板上设有送料口。

上述方案中，所述支架平台通过两竖直连杆固定在植入机柜体的上台面上。

上述方案中，所述横向滑杆装置的前侧设有待加工件放置区。

上述方案中，所述植入机柜体的一侧设有电控按钮板，该电控按钮板上设有用来控制植入机运行或暂停的控制按钮。

上述方案中，所述植入机柜体还设有储备箱。

本实用新型所述三轴数控螺母植入机其机头装置可实现前后、左右以及上下的三轴型工作动作，这样使得生产效率高、转产快，此机只需一次调试完成后无论何时转产都非常快捷。只要找出该产品预先设定程序的编号，并放入相应治具就可以使用。另外，该植入机通过实施定点控制，无论哪种产品只要运行范围在460mm×130mm×70mm这个区域内，所有运行方式都可以由操作工编程来完成。同时，该设备是双工位8件产品，只要所用螺母一致，可以支持在一个工作台上同时加工最多4种不同的产品。这样使得手机外壳生产的工艺、产能和质量有了一个质的飞跃!同时也降低了生产成本和节省了大量劳动力！

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型所述三轴数控螺母植入机机头装置的机构示意图。

图2为本实用新型所述三轴数控螺母植入机整体结构图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型所述三轴数控螺母植入机，它主要由一个安置有机头装置的植入机柜体构成，以下先来介绍一下机头装置。