[实用新型]一种生物质燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧设备，具体是指一种生物质燃烧炉。

背景技术

目前燃烧炉的燃烧炉内的气体都是直接从空气中抽取进入炉膛进行加热，这样做的缺点在于空气的起点温度为室温，在同一时间内，气体升高的温度有限，为使气体温度升高，只能延长加热时间。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型在于提供一种生物质燃烧炉，能够有效的解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：一种生物质燃烧炉，包含燃烧机、热气输送系统和环保系统，其特征在于：所述燃烧机包含空气进气管、观察窗、炉桥、灰斗、加热棒、盛料斗、电源开关、PLC控制面板、送料机；所述热气输送系统包含主管和副管，主管直接连接燃烧机和环保系统，副管接有热交换器，副管的进气端和出气端都接在主管上；所述热交换器设有进气口、出气口、进气管道、小灰斗、倒“U”形管道、出气管道，所述倒“U”形管道上设有若干连通散热的横管；所述环保系统设有水泵，并连接风机。

所述进气管道连接在燃烧机空气进气管吸气端，所述出气管道连接在燃烧机空气进气管的出气端。

所述副管的进气端连接热交换器倒“U”形管道的一端，且在连接处设有小灰斗。

本实用新型的优点：本实用新型通过增加一个热交换器，使空气进气管送入的气体温度高于室温，在同样的加热时间下，能达到更高的温度，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（一）。

图2为本实用新型的结构示意图（二）。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：  

如图1、2所示，一种生物质燃烧炉，包含燃烧机1、热气输送系统和环保系统2，所述燃烧机1包含空气进气管、观察窗3、炉桥4、灰斗5、加热棒6、盛料斗7、电源开关8、PLC控制面板9、送料机10；所述热气输送系统包含主管13和副管14，主管13直接连接燃烧机1和环保系统2，副管14接有热交换器15，副管14的进气端141和出气端142都接在主管13上；所述热交换器15设有进气口152、出气口153、进气管道151、小灰斗18、倒“U”形管道16、出气管道154，所述倒“U”形管道16上设有若干连通散热的横管17；所述环保系统2设有水泵12，并连接风机11。所述进气管道151连接在燃烧机1空气进气管吸气端，所述出气管道154连接在燃烧机1空气进气管的出气端，所述副管14的进气端141连接热交换器15倒“U”形管道16的一端，且在连接处设有小灰斗18。

工作时，打开电源开关8，在PLC 控制面板9上输入设定值，此时机械开始工作。燃烧的物料放在盛料斗7中，经由送料机10送入炉桥4上，此时加热棒6对物料进行点火，点燃物料，空气进气管送入的空气在物料燃烧下迅速升温，当达到预定温度时，风机11开始工作，大部分热气经由主管13后通过环保系统2的过滤后输送出去，小部分热气经由副管14连接的热交换器15进行热量交换后回流到主管13，跟随大部分热气经由环保系统2的过滤后输送出去。

热交换器15中的热气由副管14的进气端141经过小灰斗18的杂志过滤后进入到倒“U”形管道16进行热交换，热气经由倒“U”形管道16和若干横管17与热交换器15内部的冷空气进行充分的热交换，交换后温度降低的气体由副管14的出气端142进入主管13，热交换器15内部的冷空气由接在燃烧机1空气进气管进气端的吸气管道经由进气口152流入热交换器15内部，在热交换器15内部进行热交换后的冷空气升温，然后由出气口153经由出气管道154流入空气进气管出气端，然后进入燃烧机1的燃烧炉，从而提高原始空气进入的起始温度，减少加热时长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。