[实用新型]旋转刀及旋转切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转刀，该旋转刀主要用于对片材进行切割，用于在复印机、打印机等办公设备、售票机等各种设备中，将例如带状、卷状或者一定形状的纸类、膜、贴纸、标签等各种片材切割为任意的长度。另外，本实用新型还涉及使用该旋转刀的旋转切割设备。

背景技术

以往，在通过旋转刀（日文：ロータリ刃、回転刃）和固定刀（日文：固定刃）之间的咬合来切割上述各种片材的旋转切割设备（片材切割设备）中，可以经常见到利用切削加工来一体地形成柄和刀片的旋转刀（专利文献1）、将分别形成的柄和刀片固定成一体而形成的旋转刀（专利文献2、3）。

对于例如专利文献2公开的旋转刀，在被驱动而旋转的柄的长度方向的外周形成的带有一定倾斜角的笔直的槽内插入成为刀片的笔直的方棒材料并进行固定。另外，对于例如专利文献3公开的旋转刀，不是形成像专利文献2那样笔直的槽，而是在长度方向上形成螺旋状（类似于螺旋状的形状）的槽，向该槽内插入整体为平坦的板材并进行粘接，从而将刀片保持为螺旋状。对于分别地形成柄和刀片之后使它们形成为一体的旋转刀，虽然需要对柄和刀片进行安装的安装工序，但是各构件能够做成简易的形状，能够降低加工工时，另外由于各构件能够应用不同的材料，因此具有提高生产率、降低材料成本等优点。

另外，像专利文献3公开的旋转刀那样，通过将刀片保持为螺旋状，从而由旋转刀和固定刀的咬合所成的剪切角变大，因此具有能够降低切割所需的负载（切割负载）的优点。对于由柄和刀片构成的旋转刀，当降低切割负载时，与该降低相对应地柄所需要的机械强度也降低。因此，能确保柄所需要的机械强度，由切割负载的降低带来机械强度的余量，与之相对应地，能够谋求柄的小型化、轻量化。这样，像专利文献3那样将刀片保持为螺旋状是优选的。

还存在这样的方法，该方法不是像上述专利文献3所公开的那样利用形成于柄上的槽使板材塑性变形或弹性变形来形成螺旋状，而是使板材本身变形。例如专利文献4公开了以下方法：将平坦且笔直的板材（长板状旋转刀2a）在支承该板材的长度方向的两端部的状态下以一定的螺旋角进行扭转塑性变形而形成螺旋状。另外，例如专利文献5公开了以下方法：在两个模具11、12中分别设有加工孔11a、加工孔12a，仅使后方的加工孔12a位于相对于前方的加工孔11a在横向上错开的位置且成为旋转的姿势，一边加热平坦且笔直的板材（平板9）而使其软化，一边使该板材穿过加工孔11a、加工孔12a，从而使该板材扭转塑性变形，形成螺旋状。

专利文献1美国专利第5001953号说明书

专利文献2日本特开平09-323292号公报

专利文献3日本特开2003-260688号公报

专利文献4日本特开昭59-115197号公报

专利文献5日本特开昭60-206522号公报

对于上述专利文献3公开的旋转刀，参照专利文献3的说明书0010段及图1可知：成为刀片的板材整体形成为平坦且没有弯曲的薄的长方体状，设于柄上的槽形成为螺旋形状，没有关于上述槽的深度的描述。在将整体为平坦的板材插入具有螺旋形状的槽的情况下，必须以该板材的长度方向的两边的长度发生变化的程度使该板件在其宽度方向上弯曲。这是因为，如果不弯曲板材，则当将该板材的长度方向的一边上的部分譬如中央紧密接触于螺旋形状的槽的底部时，该板材的上述一边的两端部会从螺旋形状的槽的底部浮起很多。并且，槽的形成螺旋形状的螺旋角越大，且槽的形成螺旋形状的螺旋半径越小，则该板材的上述一边的两端部的浮起的程度越大。

一般地，在将适宜于刃具的刃具钢等应用于刀片的情况下，为了在该刀片的刀刃不容易产生缺口、磨损，对成为该刀片的材料（板材）进行热处理而使其变硬质。如果要使这样的硬质的材料（板材）在其宽度方向上弯曲，则与使该板材在其厚度方向上弯曲、或者使该板材以其长度方向为中心进行扭转变形的情况相比，需要相当大的力。这样，当要增大柄的螺旋形状的槽的螺旋角、或者缩小螺旋半径时，由于在现有技术中进行旋转刀的安装时需要很大的力，因此容易产生以下问题：将成为刀片的板材安装于柄变得困难，板材由于自身的弹力脱离柄的槽，或者安装精度低下。

另外，即使能够将平坦的板材强制地插入柄的螺旋形状的槽，也是板材在从槽的底部浮起的状态下被粘接，或板材在脱离槽的方向上蓄力的状态下被粘接，由此容易产生以下问题：刀片不能具有必要的能够承受与固定刀的咬合、切割负载的程度的机械强度。而且，容易产生以下问题：板材不能以正确的姿势从柄立起，而以倒伏的姿势被粘接；实际上应该形成刀片的板材的另外一边产生波浪样的变形。