[实用新型]传递箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于传递雷管的传递箱。

背景技术

现有技术下用于传递雷管的传递箱，面板上设有容纳孔，容纳孔的孔径大于内部装有雷管的隔爆装置的外径，小于隔爆装置的定位套的外径，隔爆装置插入容纳孔时通过定位套卡在传递箱的上表面，此种结构当隔爆装置中的雷管爆炸并使隔爆装置发生变形后，隔爆装置将无法从传递箱上取下。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种传递箱，可安全地在各工位件运送雷管，即使雷管发生爆炸，也可轻易地将隔爆装置从传递箱上取下。

本实用新型采用的技术方案为：一种传递箱，包括横截面呈矩形的框架和可拆卸设置于所述框架的上表面上的面板，所述面板上设有若干个上下贯穿其板体的容纳孔，所述容纳孔的底端设有可拆卸的挡块，所述挡块设有一个上下贯穿其主体的通孔，所述通孔与所述容纳孔同轴，所述通孔的孔径小于所述容纳孔的孔径。

优选地，所述挡块呈四角圆滑的菱形，菱形的所述挡块的长对角线的两端为紧固端，分别设有紧固通孔，所述挡块通过穿过所述紧固通孔的螺钉可拆卸地安装在所述面板上，所述面板的底面上设有与所述螺钉配合的螺孔。

优选地，若干个所述容纳孔纵横对齐均匀地分布在所述面板上。

每个所述容纳孔可以与其周围的所述螺孔构成一个正方形的容纳孔模块，每个正方形的所述容纳孔模块的四角上均分布有一个所述螺孔，任意相邻的两个所述容纳孔模块共用相邻的边或角上的螺孔。

所述挡块的两个紧固通孔的轴线之间的距离优选与所述容纳孔模块的对角线上的两个螺孔的轴线之间的距离相同。

最优地，所述挡块的对角线与所述容纳孔模块的对角线重叠，沿所述挡块的长对角线方向相邻的所述挡块的紧固端依次叠压，相互叠压的两个相邻的所述挡块的紧固端上的紧固通孔相互对齐，并和与这两个所述挡块相对应的两个容纳孔模块的相邻的角上的螺孔对齐。

所述挡块的两端的紧固端可以呈旋转对称的台阶状，并通过相应的台阶面与相邻的挡块的相对应的紧固端的台阶面叠压。

所述紧固端的高度优选为所述挡块的高度的1/2。

所述框架的底端可以设有滚轮。

所述框架的相对的两个侧壁之间可以设有加强筋。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过挡块来支撑放入容纳孔的隔爆装置，当隔爆装置中雷管发生爆炸甚至由于爆炸使隔爆装置发生变形时，可以通过拆除相应的挡块将隔爆装置从面板的下方快速地取下并更换，使生产过程不受影响。

挡块呈四角圆滑的菱形，结构简单，外形美观，可提高制作时的一致性及使用过程中的刚性，相邻的挡块的相对应的紧固端叠压安装，使拆装更加方便。挡块的紧固端呈旋转对称的台阶状，并通过相对应的台阶面叠压，有效地避免了各挡块因叠压导致倾斜，紧固端的高度为所述挡块的高度的1/2，使叠压在一起的各挡块的上、下表面分别处于同一平面内，各挡块的上表面与面板的底面紧贴，可有效保证挡块与面板之间的稳固连接，不易出现装配偏差。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型的挡块的轴截面示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型提供了一种传递箱，用于在各工位间传递雷管，包括横截面呈矩形的框架1和可拆卸设置于所述框架的上表面上的面板2，所述面板上设有若干个上下贯穿其板体的容纳孔3，用于内部放置雷管的筒形的隔爆装置穿过，所述容纳孔的底端设有可拆卸的挡块4，所述挡块设有一个上下贯穿其主体的通孔5，所述通孔与所述容纳孔同轴，所述通孔的孔径小于所述容纳孔的孔径，并且所述通孔的孔径大于隔爆装置主体部分的外径，小于位于隔爆装置的上端的定位套的外径，所述容纳孔的孔径大于隔爆装置的定位套的外径，使所述隔爆装置从上方插入所述容纳孔时，所述挡块的上表面支撑隔爆装置的定位套的下表面，使隔爆装置装载在所述容纳孔中。采用此种结构，当隔爆装置中的雷管发生爆炸甚至雷管的爆炸使隔爆装置发生严重变形时，可以通过拆除相应的挡块进而从所述面板的下方快速地将隔爆装置从所述面板上取下并更换，使生产过程不受影响。

优选地，所述挡块呈四角圆滑的菱形，菱形的所述挡块的长对角线的两端作为与所述面板可拆卸安装的紧固端6，两个所述紧固端上优选分别设有紧固通孔，所述挡块可以通过穿过所述紧固通孔的螺钉可拆卸地安装在所述面板上，所述面板的底面上的相应位置设有与所述螺钉配合的螺孔。