[实用新型]安装在活性炭槽上的脱附蒸汽布气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装在活性炭槽上的脱附蒸汽布气系统。

背景技术

活性炭用以吸附丙酮，当活性炭吸附丙酮至一定浓度后，无法再吸附多余的丙酮，此时要对活性炭进行脱附工作，将脱附蒸汽排入活性炭即可。由于现阶段对活性炭的脱附是以恒定流量的脱附蒸汽排入活性炭槽内，但活性炭的使用寿命决定其脱附所需的脱附蒸汽的流量是不同的，一般使用寿命短的可以先排入一定流量的脱附蒸汽，之后再排入较低流量的脱附蒸汽即可，若是以恒定量的脱附蒸汽排入活性炭槽，则会导致过多的脱附蒸汽浪费，增加了能源的消耗；此外，脱附蒸汽直接排入活性炭槽内，脱附蒸汽无法均匀的分部于活性炭槽内的活性炭上，这样导致部分活性炭能实现完全脱附，而部分活性炭未能实现完全脱附，从而严重影响后期活性炭对丙酮的吸附能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种可根据活性炭的使用寿命自动调节脱附蒸汽流量且脱附蒸汽能在活性炭槽内分布均匀的安装在活性炭槽上的脱附蒸汽布气系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种安装在活性炭槽上的脱附蒸汽布气系统，用于对活性炭槽内中部的活性炭进行脱附，所述脱附蒸汽布气系统包括布气板、排气管、膜片阀、流量计以及PLC，所述布气板设置在活性炭槽内，所述布气板上开设有多个蒸汽孔，所述排气管设置在活性炭槽顶部并与活性炭槽内部导通，所述布气板位于活性炭槽内的上部，所述膜片阀、流量计均设置在排气管上，所述膜片阀、流量计分别与PLC连接。

优选地，所述多个蒸汽孔设置成多排，每排每相邻的两个蒸汽孔间隔相等距离，每相邻的两排蒸汽孔交错设置，每间隔的两排蒸汽孔相互对应。 

本实用新型的优点是：通过PLC与膜片阀的配合，可以实现自动调节脱附蒸汽的流量大小，使其根据活性炭的使用寿命达到活性炭所需的最适流量，减少了脱附蒸汽的浪费，节约了能源；此外，增加设置有蒸汽孔的布气板，使得从排气管内排入的脱附蒸汽能均匀的分布到活性炭上，脱附均匀。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中布气板的结构示意图。

图中：

1-活性炭槽；2-活性炭；3-布气板；4-排气管；5-膜片阀；6-流量计；7-PLC；8-蒸汽孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2所示，本实施例中的一种安装在活性炭槽上的脱附蒸汽布气系统，用于对活性炭槽1内中部的活性炭2进行脱附，脱附蒸汽布气系统包括布气板3、排气管4、膜片阀5、流量计6以及PLC7，布气板3设置在活性炭槽1内，布气板3上开设有多个蒸汽孔8，排气管4设置在活性炭槽1顶部并与活性炭槽1内部导通，布气板3位于活性炭槽1内的上部，膜片阀5、流量计6均设置在排气管4上，膜片阀5、流量计6分别与PLC7连接。脱附蒸汽从排气管4排入活性炭槽1内，对活性炭槽1内的活性炭2进行脱附，流量计6计量脱附蒸汽瞬时流量及总流量，膜片阀5通过PLC7调节脱附蒸汽流量，使得流量具有三段的脱附方式，分别为一段式脱附、二段式脱附、三段式脱附。其中一段式脱附是指在Ts时间内通过的脱附蒸汽流量是恒定的；二段式脱附是指在Ts时间的前一段时间内通过脱附蒸汽流量大于后一段时间内通过的脱附蒸汽流量；三段式脱附是指在Ts时间的前一段时间内通过的脱附蒸汽流量大于中间一段时间内通过的脱附蒸汽流量，中间一段时间内通过的脱附蒸汽流量大于后一段时间内通过的脱附蒸汽流量。脱附蒸汽流量值的设定根据活性炭槽1的大小而定。一般若活性炭槽1内的活性炭2使用半年内，则宜用三段式脱附，半年到一年半，则宜用二段式脱附，1.5年以后，则宜用一段式脱附。本实施例通过PLC7根据活性炭2的使用情况来控制膜片阀5，从而调节脱附蒸汽的流量，使得脱附蒸汽能高效率的对活性炭进行脱附，不浪费，节省能源。

为了能更好的使得脱附蒸汽排入活性炭槽1内，则多个蒸汽孔8设置成多排，每排每相邻的两个蒸汽孔8间隔相等距离，每相邻的两排蒸汽孔8交错设置，每间隔的两排蒸汽孔8相互对应。本实施例中多个蒸汽孔8设置成三排，每排每相邻的两个蒸汽孔8间隔200mm，每相邻的两排蒸汽孔8以100mm的距离交错设置，间隔的两排蒸汽孔8相互对应。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。