[实用新型]一种垂直吹膜塔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种垂直吹膜塔板，属于化工、石油天然气技术领域。 

背景技术

塔板是石油化工行业中精馏、吸收、解吸过程中使用的板式塔分离设备内件，其中新型垂直筛板是板式塔中典型的分离设备，由于其处理量大，传质效果好，压降低，而在工业中得到了较为广泛的应用。新型垂直筛板的工作原理为：在塔板上安置帽罩，板上液相因重力从帽罩底部缝隙流入帽罩，被从帽罩底部进入的气相吹起，提升至帽罩内，在帽罩内充分接触，完成传质。但是在大液气比工况下，气体的流量小，提升力不足，造成大量液体不能被提升至帽罩内而直接进入下一层塔板；被提升至帽罩内的少量液体由于速度低，湍流效果差，不能充分传质。因此，在大液气比工况下，目前的新型垂直筛板传质效率较差，有漏液现象。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种垂直吹膜塔板，本实用新型可在保留新型垂直筛板优点的同时，且可以解决现有新型垂直塔板在大液气比工况下传质效率低的问题，且结构简单、塔板压降低、塔板效率高。 

本实用新型所提供的一种垂直吹膜塔板，包括一水平塔板和若干个帽罩； 

所述水平塔板上设有若干个板孔，所述板孔之间设有间距；所述板孔的数量与所述帽罩的数量相等； 

所述帽罩包括两端开口的垂直筒、顶盖和底托，所述顶盖和所述底托分别设置于所述垂直筒的上开口端和下开口端处，且所述顶盖和所述底托与所述垂直筒之间均设有间隙； 

所述垂直筒固定于所述板孔内，且所述垂直筒与所述水平塔板之间设有间隙；所述垂直筒的横截面的形状和所述底托的形状均与所述板孔的形状相同，且所述顶盖在水平面上的投影可遮罩所述垂直筒。 

上述的垂直吹膜塔板中，所述顶盖为平板形、锥面形、球面形或椭圆面形。 

上述的垂直吹膜塔板中，所述板孔可为圆形或矩形。 

上述的垂直吹膜塔板中，所述板孔之间可为交错式排列或平行式排列。 

上述的垂直吹膜塔板中，所述垂直筒与所述水平塔板之间通过至少4个筋板进行固定连接； 

所述筋板与所述垂直筒为中心呈对称分布。 

上述的垂直吹膜塔板中，所述垂直筒与所述顶盖之间通过至少3个支撑板进行固定连接； 

所述支撑板之间为均匀分布。 

上述的垂直吹膜塔板中，所述垂直筒与所述底托之间通过至少3个支腿进行固定连接； 

所述支腿之间为均匀分布。 

上述的垂直吹膜塔板中，所述垂直筒与所述水平塔板之间的间隙可为1～50mm； 

所述垂直筒与所述顶盖之间的间隙可为2～80mm； 

所述垂直筒与所述底托之间的间隙可为2～80mm。 

上述的垂直吹膜塔板中，所述底托的边缘呈光滑状或齿状，当液量大时选用边缘光滑状的底托，液量小时选用边缘呈齿状的底托，更有利于液膜均匀分布。 

本实用新型中，所述垂直筒向下穿过所述水平塔板的深度没有限定，其可取决于工艺设计。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点： 

1、本实用新型中帽罩的安装方式不同：现有技术中帽罩是安装在水平塔板之上，本实用新型中的帽罩安装时穿过水平塔板的板孔，即垂直筒以垂直穿过板孔的方式安装于水平塔板上，且取消了降液板、降液管和导向板的设置，这样液体在帽罩内与气体发生气液传质后，靠重力通过垂直筒与底托之间的间隙流出，落入下一层塔板，结构简单，成本降低，安装方便； 

2、本实用新型中帽罩上无需开喷射孔，因而加工更加简单，成本更低； 

3、本实用新型可以使气体以水平吹破液膜的形式通过塔板，相比传统塔板不需要克服液层静压力，所以塔板压降小。以气相水平吹破液膜方式代替传统气相提升液体的方式，有效解决了大液气比工况下气体流量小提升力不足造成漏液的问题，从而提高了塔板效率。 

附图说明

图1是本实用新型垂直吹膜塔板的主视结构示意图； 

图2是本实用新型垂直吹膜塔板一种实施例水平塔板的俯视结构示意图，本实施例中板孔的形状为圆形，板孔的排列方式为交错式； 

图3是本实用新型垂直吹膜塔板一种实施例水平塔板的俯视结构示意图，本实施例中板孔的形状为矩形，板孔的排列方式为交错式； 

图4是本实用新型垂直吹膜塔板一种实施例水平塔板的俯视结构示意图，本实施 例中板孔的形状为长条形，板孔的排列方式为平行式； 

图5是本实用新型垂直吹膜塔板一种实施例的圆形筒帽罩主视结构示意图；