[实用新型]用于换热器管镀膜的加药装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于换热器管镀膜的加药装置。

背景技术

电厂、石化等行业为了防止换热器管水侧的腐蚀，常要在管水侧外表面镀保护膜，比较常见的如硫酸亚铁镀膜，分为一次性镀膜、运行镀膜、运行补膜等方式，现有的加药装置采用加药箱和加药泵组合的方式，在加药箱内先溶解好药品，再通过加药泵送入设备系统，实际操作时往往由于加药成膜过程长达一周甚至一个月以上，使加药过程的简便、稳定可控显得更为重要，繁重、简单的重复性体力劳动往往使加药过程难于始终符合成膜技术的要求，配药时，药剂在药箱内溶解时需搅拌，劳动强度大，工作环境脏差，而且这种方法加药时，药剂在药箱内停留时间较长，搅拌过程中药剂充分接触空气，容易老化变质，尤其是如硫酸亚铁一类的药剂，溶解后的亚铁离子会和水中溶解氧反应氧化为三价铁盐沉淀，失去反应活性，成膜时沉积在换热管下部，阻碍成膜效果。

发明内容

实用新型目的：本实用新型提供一种用于换热器管镀膜的加药装置，其目的是解决以往的成膜方式所存在的成膜工序效率低、成膜效果差的问题。

技术方案：本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于换热器管镀膜的加药装置，其特征在于：该装置包括药箱、驱动电机、喷射器和水泵；在药箱内设置有螺杆，螺杆与药箱的出料口位置对应，驱动电机通过减速机连接至螺杆；喷射器设置在药箱的出料口的下方，喷射器的入口药斗与药箱的出料口对应；水泵连接喷射器。

在药箱的出料口处设置有刮除杆。

驱动电机上连接有变频器。

在水泵出口上还连接有通入喷射器的入口药斗的冲洗管。

在喷射器注入的系统管道内设置有亚铁离子检测器。

优点及效果：本实用新型提供一种用于换热器管镀膜的加药装置，该装置包括药箱、驱动电机、喷射器和水泵；在药箱内设置有螺杆，螺杆与药箱的出料口位置对应，驱动电机通过减速机连接至螺杆；喷射器设置在药箱的出料口的下方，喷射器的入口药斗与药箱的出料口对应；水泵连接喷射器。

固体药剂放置在药箱内，驱动电机通过减速机构带动螺杆1转动，把药剂推送出药箱，落入喷射器的吸入口，水泵把水加压到一定压力，通过喷射器5携带药剂后喷射入设备系统，药剂和水成分混合反应，形成具有成膜活性的溶液。

本实用新型采用的加药装置操作时不必事先溶药，只需把固体药品倒入药箱，以后的步骤就可自动完成，无需人工职守。本装置使用时，药剂和水的溶解在进入喷射器后完成，没有在药箱内混合、停留、老化的过程，保持了反应活性，采用喷射器喷射加入，可以通过调节吸入的空气量，使加入系统后生成的药剂溶液获得适宜量的氧气，反应停留在最恰当的阶段，生成初始态的具反应活性的成膜物质。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，本实用新型提供一种用于换热器管镀膜的加药装置，该装置包括药箱4、驱动电机3、喷射器5和水泵6；在药箱4内设置有螺杆1，螺杆1与药箱4的出料口位置对应，驱动电机3通过减速机2连接至螺杆1；喷射器5设置在药箱4的出料口的下方，喷射器5的入口药斗10与药箱4的出料口对应；水泵6连接喷射器5。

在药箱4的出料口处设置有刮除杆11。

驱动电机3上连接有变频器7。

在水泵6出口上还连接有通入喷射器5的入口药斗10的冲洗管9。 

在喷射器5注入的系统管道内设置有亚铁离子检测器。 

本实用新型使用时，在药箱4内倒适量硫酸亚铁，镀膜药剂硫酸亚铁为粉末状，多数会有结块，但不影响加药装置运行，然后启动水泵6把系统管道内的水抽出加压后，通过喷射器5喷射回系统管道，启动螺杆驱动电机3使螺杆1旋转，把药箱内药剂推送出药箱，在螺杆前端刮除杆11的刮擦下，药剂从药箱4的出料口落入喷射器的入口药斗10，同时调节冲洗管9水量使落下的药剂被一起吸入喷射器5，随喷射水流进入系统管道；安装在系统管道内的亚铁离子检测器检测到药剂浓度信号后，输出一和浓度成比例的电信号，作为变频器输出频率的调制信号，变频器据此信号控制输出频率从而控制螺杆驱动电机的转速，增大或减少螺杆输送药剂的量，从而改变加药量达控制范围。

简要的说，本实用新型的固体药剂放置在药箱内，驱动电机通过减速机构带动螺杆1转动，把药剂推送出药箱，落入喷射器的吸入口，水泵把水加压到一定压力，通过喷射器5携带药剂后喷射入设备系统，药剂和水成分混合反应，形成具有成膜活性的溶液。