[实用新型]丝包线圈绕线机

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及绕线机技术领域，具体涉及一种丝包线圈绕线机。

背景技术：

    现有的丝包线圈主要以手动方式绕线为主。其缺点是：只有一个绕线轴，绕线效率过低，绕线卷质没有保证，以手动方式添加的化工原液，用量控制不均匀。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种丝包线圈绕线机，它提高绕线效率的同时也保证了线圈的卷质，化工原液改为以水泵式自动添加后，保证了所绕线圈的均匀用液，大大保证了所绕丝包线圈的质量。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：它包含限位部分A、绕线轴部分B、夹线部分C、添加化工原料部分D、线圈滑落部分E，限位部分A的下侧设置有线圈滑落部分E，限位部分A的一侧设置有绕线轴部分B，绕线轴部分B的上侧设置有夹线部分C，夹线部分C的上侧设置有添加化工原料部分D。

所述的限位部分A包括滑块1、限位气缸2、热封装置3、微分头4、线圈定位轴5、前端限位固定块6，两个前端限位固定块6的一侧均安装有热封装置3，前端限位固定块6的上侧设置有线圈定位轴5，前端限位固定块6的另一侧设置有微分头4，微分头4的一侧设置有滑块1，限位气缸2设置在两个前端限位固定块6之间。

所述的绕线轴部分B包括线圈中柱7、绕线头8、断线装置9、挂线压块10、伺服马达11、气缸12，线圈中柱7上安装有绕线头8，绕线头8的一侧设置有断线装置9，断线装置9的一侧设置有挂线压块10，挂线压块10的一侧设置有气缸12，伺服马达11设置在挂线压块10的下侧。

所述夹线部分C包括夹线气缸13、光杆14、线材夹块15，夹线气缸13的一端与线材夹块15连接，线材夹块15的一端与光杆14连接。

所述的添加化工原料部分D包括添加原料泵、液体支架。

本实用新型的工作原理为：限位气缸2动作，往前动作到位后，线圈限位气缸动作，线圈限位轴刚好和线圈中柱7相接，相接好后，伺服马达11开始工作，当绕线圈数达到设定数时，断线气缸工作，动作完成后脱线气缸工作，线圈往线圈槽掉落，动作完成，之后循环。

本实用新型具有如下有益效果：提高绕线效率的同时也保证了线圈的卷质，化工原液改为以水泵式自动添加后，保证了所绕线圈的均匀用液，大大保证了所绕丝包线圈的质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的俯视图。

具体实施方式：

参看图1-图2，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含限位部分A、绕线轴部分B、夹线部分C、添加化工原料部分D、线圈滑落部分E，限位部分A的下侧设置有线圈滑落部分E，限位部分A的一侧设置有绕线轴部分B，绕线轴部分B的上侧设置有夹线部分C，夹线部分C的上侧设置有添加化工原料部分D。

所述的限位部分A包括滑块1、限位气缸2、热封装置3、微分头4、线圈定位轴5、前端限位固定块6，两个前端限位固定块6的一侧均安装有热封装置3，前端限位固定块6的上侧设置有线圈定位轴5，前端限位固定块6的另一侧设置有微分头4，微分头4的一侧设置有滑块1，限位气缸2设置在两个前端限位固定块6之间。

所述的绕线轴部分B包括线圈中柱7、绕线头8、断线装置9、挂线压块10、伺服马达11、气缸12，线圈中柱7上安装有绕线头8，绕线头8的一侧设置有断线装置9，断线装置9的一侧设置有挂线压块10，挂线压块10的一侧设置有气缸12，伺服马达11设置在挂线压块10的下侧。

所述夹线部分C包括夹线气缸13、光杆14、线材夹块15，夹线气缸13的一端与线材夹块15连接，线材夹块15的一端与光杆14连接。

所述的添加化工原料部分D包括添加原料泵、液体支架。

本具体实施方式的工作原理为：限位气缸2动作，往前动作到位后，线圈限位气缸动作，线圈限位轴刚好和线圈中柱7相接，相接好后，伺服马达11开始工作，当绕线圈数达到设定数时，断线气缸工作，动作完成后脱线气缸工作，线圈往线圈槽掉落，动作完成，之后循环。

本具体实施方式具有如下有益效果：提高绕线效率的同时也保证了线圈的卷质，化工原液改为以水泵式自动添加后，保证了所绕线圈的均匀用液，大大保证了所绕丝包线圈的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。