[实用新型]一种变压器线圈的散热气道装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器结构的技术领域，具体涉及一种变压器线圈的散热气道装置。

背景技术

目前，环氧树脂浇注变压器线圈的散热气道种类较多，气道板的尺寸、材质也各不相同，如果气道板宽度较大，必须折弯成一定的弧度，如图1和图2所示，用在不同半径的线圈内部时通用性较低，因此为了提高气道板的通用性，降低制造成本，多数变压器厂将气道板宽度设计的较小，宽度一般在20～40mm左右，这样可以用在不同半径下的线圈内部，如图3和图4所示，但宽度小的气道板在使用时存在一定的弊端，为了提高浇注线圈的机械强度，气道板之间有2～3mm的间隙以便环氧树脂填充固化，这样气道的阻力面积就比宽气道大的多，散热系数就有所降低，通过试验验证，同等条件下套装宽气道板线圈的变压器比套装窄气道板的变压器温升降低10K左右，对于线圈而言这里也有很大的经济空间，所以寻找出两者兼顾的新型散热气道装置十分必要。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种变压器线圈的散热气道装置，将若干块窄气道板通过分隔膜及玻璃丝布带进行包扎成整体，包扎形成的宽气道板的长度和弧度根据生产需要进行调节，具有较大的通用性和经济价值。

一种变压器线圈的散热气道装置，其特征在于：包括若干块散热气道板，所述散热气道板依次并行排布并捆扎成一个整体，所述散热气道板通过分隔膜进行捆扎成型，所述分隔膜表面涂覆有脱模剂。

前述的一种变压器线圈的散热气道装置，其特征在于：所述分隔膜外侧包覆有玻璃丝布带。

前述的一种变压器线圈的散热气道装置，其特征在于：所述散热气道板的宽度为20～40mm。

前述的一种变压器线圈的散热气道装置，其特征在于：所述散热气道板的宽度为30mm。

前述的一种变压器线圈的散热气道装置，其特征在于：所述分隔膜的厚度为0.15mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种变压器线圈的散热气道装置，将若干块窄气道板通过分隔膜及玻璃丝布带进行包扎成整体，形成宽气道板，分隔膜的表面涂覆有脱模剂，待线圈浇注成型后将窄气道板逐一拔出并将分隔膜剥离，分隔膜剥离后散热气道内壁均匀光滑，热气流上升时的阻力减小，有效改善了散热系数，包扎形成的宽气道板的长度和弧度根据生产需要进行调节，具有较大的通用性和经济价值。

附图说明

图1是现有技术中宽气道板截面图；

图2是现有技术中使用宽气道板的线圈的结构示意图；

图3是现有技术中窄气道板的截面图；

图4是现有技术中使用窄气道板的线圈的结构示意图；

图5是本实用新型气道装置的截面图；

图6是使用本实用新型气道装置的线圈的结构示意图。

附图标记含义如下：

1：散热气道板；2：分隔膜；3：玻璃丝布带；4：环氧树脂；5：散热气道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

如图5至图6所示，一种变压器线圈的散热气道装置，包括若干块散热气道板1，散热气道板1依次并行排布并捆扎成一个整体，散热气道板1的宽度为20～40mm，优选的，散热气道板1的宽度为30mm，此种宽度的散热气道板1为窄散热气道板，将若干块窄散热气道板包扎成一个整体的宽散热气道板，可根据设计需要任意调节包扎成的宽散热气道板的长度和弧度，具有很高的通用性，散热气道板1通过分隔膜2进行捆扎成型，分隔膜2表面涂覆有脱模剂，便于线圈浇注成型后的分隔膜2剥离，分隔膜2外侧包覆有玻璃丝布带3，通过分隔膜2和玻璃丝布带3将窄散热气道板包扎成一个整体的宽散热气道板，在环氧树脂4浇注变压器线圈时，由宽散热气道板形成的散热气道较大，散热效果较好，优选的，分隔膜的厚度为0.15mm，分隔膜2在线圈浇注成型后需要剥离，剥离分隔膜2的散热气道内壁均匀光滑，热气流上升时的阻力较小，有效改善了散热系数。

使用时，根据设计需要将若干块窄散热气道板依次排布放置好，用0.15mm厚的分隔膜2贴在窄气道板的表面，同时做好搭接处的密封，并且在分隔膜2的表面涂覆有脱模剂，之后利用辅助工装在分隔膜2的外侧包覆玻璃丝布带3，即利用分隔膜2和玻璃丝布带3将窄散热气道板包扎成一个整体的宽散热气道板，浇注环氧树脂4待线圈固化后，将窄散热气道板逐一拔出，形成较大的散热气道，再将分隔膜2剥离，最后对气道内部及线圈外表面进行工艺处理。

本实用新型提供的变压器线圈的散热气道装置，既具有窄散热气道的通用性，又具有宽散热气道良好的散热性，经济价值高，值得推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。