[实用新型]一种铜线退火箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线缆的加工设备，具体涉及一种铜线拉拔后的退火装置。

背景技术

随着我国通讯技术的迅速发展，对较细铜线(线径范围0.10~0.25 mm) 的需求量越来越大，目前国内用于较细铜线生产的拉丝机，生产速度低，生产效益低，以及拉丝机不带连续退火装置，铜线完成拉丝后需采用地炕式退火，铜线在退火后软硬不均匀，从而造成铜线的延伸率不均匀，铜线表面光洁度差，生产效率低，不易于实现连续生产，生产成本高，能耗大等缺点。因此，有必要对现有的铜线生产工艺及生产设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，可将铜线连续进行退货处理的铜线退火箱。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种铜线退火箱，其特征在于，所述退火箱包括U形槽体，在U形槽体的一侧设有进线导管，在U形槽体的另一侧设有出线导管，在U形槽体的底部设有电极轮，电极轮通过电刷与直流电源连接，在U形槽体的外侧设有进水阀，进水阀通过进水管与U形槽体的内部连接，在U形槽体的内部与外壁之间还连接有出水管。

为了简化退火箱的结构，便于加工制造，优选的技术方案是，所述U形槽体的横截面呈槽钢形，U形槽体通过整体铸造成型。

为了便于对铜线进行冷场处理，进一步优选的技术方案是，所述进线导管设置在U形槽体一侧的上部，所述进水管设置在进线导管的下端。

为了便于观察退火后铜线的状态，进一步优选的技术方案还有，所述出线导管分成若干段设置在U形槽体的另一侧。

为了便于铜线的连续退火，进一步优选的技术方案还有，所述电极轮通过传动轴、轴承与U形槽体底部的侧壁连接，传动轴的另一端通过带轮、传动带与驱动机构连接。

为了便于观察铜线连续推后的全过程，进一步优选的技术方案还有，在所述U形槽体的前面装有透明门。

本实用新型的优点和有益效果在于：该铜线退火箱具有结构简单、制造和使用方便、制造成本低，处理过程加热效率高、运行成本低、可连续运行，处理量不受限制。

附图说明

图1是本实用新型铜线退火箱的结构示意图。

图中：1、U形槽体；2、进线导管；3、出线导管；4、电极轮；5、电刷；6、进水阀；7、进水管；8、出水管；9、透明门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种铜线退火箱，该退火箱包括U形槽体1，在U形槽体1的一侧设有进线导管2，在U形槽体1的另一侧设有出线导管3，在U形槽体1的底部设有电极轮4，电极轮4通过电刷5与直流电源连接，在U形槽体1的外侧设有进水阀6，进水阀6通过进水管7与U形槽体1的内部连接，在U形槽体1的内部与外壁之间还连接有出水管8。

在本实用新型中为了简化退火箱的结构，便于加工制造，优选的实施方案是， U形槽体1的横截面呈槽钢形，U形槽体1通过整体铸造成型。

在本实用新型中为了便于对铜线进行冷场处理，进一步优选的实施方案是，进线导管2设置在U形槽体1一侧的上部，进水管7设置在进线导管2的下端。

在本实用新型中为了便于观察退火后铜线的状态，进一步优选的实施方案还有，出线导管3分成若干段设置在U形槽体1的另一侧。

在本实用新型中为了便于铜线的连续退火，进一步优选的实施方案还有，电极轮4通过传动轴、轴承与U形槽体1底部的侧壁连接，传动轴的另一端通过带轮、传动带与驱动机构连接。

在本实用新型中为了便于观察铜线连续推后的全过程，进一步优选的实施方案还有，在U形槽体1的前面装有透明门9。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。