[实用新型]一种端子铆合工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种端子铆合工装。

背景技术

端子与导线的铆合多数还是手工夹持的方式，将端子末端的端子叶片压在导线上，实现铆合，这种方式工作效率低，端子与导线铆合后一致性差，也有夹不紧的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种端子铆合工装的技术方案。

所述的一种端子铆合工装，包括外支架、内支架和铆压装置，其特征在于所述的外支架由上板、底板和两个外立柱构成，上板和底板平行设置，外立柱与上板相垂直；所述的内支架设置在外支架的正下方，内支架由设置在所述底板上的两个内立柱和中板构成，中板与底板平行设置，内立柱与中板相垂直；所述的铆压装置由气缸和压杆构成，气缸设置在上板上方，压杆设置在气缸的输出端；所述的压杆滑动设置在上板和中板的中心，且压杆下端设置上刀片，在上刀片的正下方设置下刀片，下刀片通过下刀架固定在底板上。

所述的一种端子铆合工装，其特征在于所述的上刀片底部设置凸块，下刀片的顶部设置凹槽，所述的凸块与所述的凹槽相配合。

所述的一种端子铆合工装，其特征在于所述的上刀片螺接设置在压杆上，下刀片螺接设置在下刀架上。

所述的一种端子铆合工装，其特征在于所述的凸块突出压杆的下端面，所述的凹槽突出下刀架的上端面。

所述的一种端子铆合工装，其特征在于所述的凸块的下端面为平面，所述的凹槽的凹陷处为弧面。

本实用新型通过气缸带动压杆动作，给上刀片与下刀片的咬合提供动力，大大减小了工人的劳动强度，产品一致性好；凸块突出压杆的下端面，凹槽突出下刀架的上端面，该结构保证压杆与下刀架之间有足够的间隙，方便端子的放入和取出；下刀片上凹槽的凹陷处为弧面，这样保证了端子放在凹槽内的稳定性，而上刀片上凸块的下端面为平面，保证了压杆下压时对端子叶片的有效压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为端子的结构示意图；

图中：1-气缸，2-上板，3-压杆，4-中板，5-外立柱，6-上刀片，7-下刀片，8-底板，9-内立柱，10-下刀架，11-凸块，12-凹槽，13-端子，14-端子叶片。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

一种端子铆合工装，包括外支架、内支架和铆压装置，外支架由上板2、底板8和两个外立柱5构成，上板2和底板8平行设置，外立柱5与上板2相垂直；内支架设置在外支架的正下方，内支架由设置在底板8上的两个内立柱9和中板4构成，中板4与底板8平行设置，内立柱9与中板4相垂直；铆压装置由气缸1和压杆3构成，气缸1设置在上板2上方，压杆3设置在气缸1的输出端，且压杆3滑动设置在上板2和中板4的中心，在压杆3下端设置上刀片6，在上刀片6的正下方设置下刀片7，下刀片7通过下刀架10固定在底板8上，在上刀片6底部设置凸块11，下刀片7的顶部设置凹槽12，凸块11与凹槽12配合实现端子13与导线的铆合。

本实用新型的上刀片6螺接设置在压杆3上，下刀片7螺接设置在下刀架10上，且凸块11突出压杆的下端面，凹槽12突出下刀架的上端面，凸块11的下端面为平面，凹槽12的凹陷处为弧面。

本实用新型通过气缸1带动压杆3动作，给上刀片6与下刀片7的咬合提供动力，大大减小了工人的劳动强度，产品一致性好；凸块11突出压杆的下端面，凹槽12突出下刀架的上端面，该结构保证压杆3与下刀架10之间有足够的间隙，方便端子13的放入和取出；下刀片上凹槽12的凹陷处为弧面，这样保证了端子13放在凹槽内的稳定性，而上刀片上凸块11的下端面为平面，保证了压杆3下压时对端子叶片14的有效压力。