[实用新型]一种可减少纱线毛羽的纺纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到环锭纺纱新技术领域，具体的说是涉及一种可减少纱线毛羽的纺纱装置。

背景技术

环锭纺技术是目前国内外应用最广泛的一种纺纱技术，但是该项技术由于加捻三角区的存在而增加了毛羽的产生量，同时加捻三角区中因边纤维与中心纤维的长度、伸长率及应力差异，加捻成纱过程中使纤维沿径向内外转移，反复包卷。一方面边纤维的头尾端不易被包卷入纱条而形成毛羽；同时边纤维与中心纤维受张力不同，在拉伸时不同时断裂，因而不能充分利用每根单纤维的强力而降低单纱强度。因此，对于环锭纺纱技术的改进尤其是大幅减少成纱毛羽、降低纱线残余扭矩一直是纺纱研究比较热门的课题，并在工程实践和理论研究方面取得了一系列丰硕的研究成果，例如紧密纺技术，其通过在环锭细纱机牵引装置前增加一个纤维集聚区，使得纤维在平行、紧密的状态下实现加捻，提高成纱质量，尤其是大幅减少纱线毛羽，但是该技术的使用和维护成本较高。

纱线毛羽是纱线在加捻成形过程中产生并附在纱线表面的短绒，长度一般在1-9mm，纱线毛羽过多使纱线表面不光洁，严重影响后道织造和布面质量。目前纺织企业在环锭纺细纱生产中减少毛羽的方法主要有：更换新的细纱机加捻配件或采用质量好的原材料，这两种方法增加了生产的成本；另外一种方法是采用紧密纺技术，这种方法效果明显，但安装紧密纺所需费用较高。针对此，本实用新型将一种弹簧状一端开口一端封闭的气流管道引入到环锭纺中，该装置气流管道设计成右手逆时针弹簧状，在管道内侧按右手逆时针方向开有圆孔，纱线经过其内时，管道沿着圆孔喷射出右手逆时针方向的气流，使纱线较长毛羽和部分散落纤维捻入纱体，减少纱线毛羽，提高纱线质量。

发明内容

本实用新型的目的是给出一种能大幅度减少纱线毛羽的纺纱装置。

为达到上述目的，本实用新型采用在环锭细纱机上加装单股纱线的气流捻度装置，该装置配置在前罗拉钳口与导纱钩之间，装置外表为长方体壳体，壳体内部含有一种一端开口一端封闭的右手逆时针方向的弹簧状气流管道，管道内侧按右手逆时针方向开有圆孔，纱线经过其内时，管道沿着圆孔喷射出右手逆时针方向的气流，使纱线较长毛羽和部分散落纤维捻入纱体，减少纱线毛羽，提高纱线质量。

本实用新型的单股纱线的气流捻度装置安装在细纱机支架上，包括外部壳体和内部气流管道，所述外部壳体为长方体，所述长方体壳体的长度在60-65mm之间，宽度在15-20mm之间，高度在10-15mm之间，所述长方体壳体为铁质材料或者铜质材料；所述内部气流管道材质为聚丙烯材料，管口直径在5-7mm之间，所述内部气流管道由外部壳体上端进入，在壳体内部呈右手逆时针方向的弹簧状排列，所述内部气流管道在壳体内部排列时与壳体接触的地方采用固定胶固定，所述内部气流管道上部也即进入壳体内部的部位呈开口状态，底部为封闭状态，所述内部气流管道内侧开有圆孔，所述圆孔直径在2-3mm之间，所述内部气流管道含有两种螺旋结构，一种是开有圆孔的螺旋结构，一种是没有圆孔的螺旋结构，且两种螺旋结构呈交错排列，所述开有圆孔的一个螺旋结构内含有两个圆孔，所述两个圆孔分别一个螺旋结构的左右两个螺旋上，所述左螺旋上的圆孔位于长方体壳体中心线的右侧，所述右螺旋上的圆孔位于长方体壳体中心线的左侧，所述左螺旋上的圆孔与右螺旋上的圆孔水平间距在4-5mm之间，所述左螺旋上的圆孔或者右螺旋上的圆孔与壳体中心线的夹角在40-50度之间。

本实用新型的有益效果为：将一种右手逆时针方向的弹簧状的一端开口一端封闭的气流管道引入到环锭纺中，同时在管道内侧按右手逆时针方向开有圆孔，纱线经过其内时，管道沿着圆孔喷射出右手逆时针方向的气流，使纱线较长毛羽和部分散落纤维捻入纱体，减少纱线毛羽，提高纱线质量。

附图说明

图1为本实用新型的可减少纱线毛羽的纺纱装置结构示意图。

图2为本实用新型的单股纱线的气流捻度装置内部管路结构示意图。

图3为本实用新型的单股纱线的气流捻度装置结构示意图。

具体实施方式