[实用新型]一种用于空心罗拉型紧密赛络纺的气流导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到环锭纺纱新技术领域，具体的说是涉及到一种用于空心罗拉型紧密赛络纺的气流导向装置。

背景技术

紧密赛络纺是将赛络纺及紧密纺技术相结合的一种新技术，其纺纱原理是指两根粗纱以一定的间距经过双喇叭口平行喂入，以平行状态同时被牵伸，从前罗拉夹持点出来后进入负压气流集聚区。前罗拉输出的两根须条受负压气流作用吸附在罗拉表面对应双槽的位置，须条在受集聚控制的同时随罗拉向前运动，由输出钳口输出，经加捻成为具有类似股线结构的紧密赛络纱。紧密赛络纱既有紧密纺成纱结构中的紧密、纱线外观光洁、毛羽少的特点，又具有赛络纺纱线条干均匀、手感柔软、透气性好的优点，符合当前服装面料的要求，深受市场的欢迎。

空心罗拉型紧密纺属于气流负压式紧密纺，气流导向装置是空心罗拉紧密纺集聚区的一个重要部件。集聚区周边的气流在负压的作用下产生运动，通过气流导向装置的引导，对集聚区的纤维须条产生集聚作用。气流导向装置的设计与优化改进对提高纤维须条的集聚效果，提高负压利用效率，减少吸风能耗有很大影响。针对此，本实用新型给出一种可用于空心罗拉型紧密赛络纺上的气流导向装置，通过使用该气流导向装置，可有效提高集聚区的气流对纤维须条的集聚作用，改善成纱质量，提高负压利用效率，减少系统能耗。

发明内容

本实用新型的目的是给出一种可用于空心罗拉型紧密赛络纺上的气流导向装置，通过使用该气流导向装置，可有效提高集聚区的气流对纤维须条的集聚作用，改善成纱质量，提高负压利用效率，减少系统能耗。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于空心罗拉型紧密赛络纺的气流导向装置，包括上部与皮辊支架连接端、底部与空心罗拉表面的支撑端、底部喇叭口状双通道和中间气流进口通道。

在上述技术方案中，所述气流导向装置上部与皮辊支架连接端为凹槽圆形钳口结构；气流导向装置底部两端位置凸起呈竖条状，支撑在空心罗拉表面，使气流导向装置与罗拉表面有一定空隙，便于气流进入对须条产生集聚；气流导向装置中间的气流进口通道形状为椭圆形，使气流由外往里被吸入到集聚区，从而对须条进行集聚；气流导向装置底部的双喇叭口状通道分别位于气流进口通道的左右两边，通道宽度由前往后逐渐减小，使纤维须条沿着罗拉转动方向向前输送过程中除受到负压气流集聚作用外同时受到机械集聚作用力，提高集聚效果。

本实用新型的气流导向装置，可用于空心罗拉型紧密赛络纺，有效实现喂入双粗纱的集聚，提高集聚效果和负压利用效率。

附图说明

图1是本实用新型气流导向装置正面结构示意图；

图2是本实用新型气流导向装置反面结构示意图；

图3是气流导向装置在空心罗拉型紧密赛络纺上的安装工作示意图；

其中，1为气流导向装置上部与皮辊支架连接端，2为气流导向装置底部与空心罗拉表面的支撑端，3为气流导向装置底部喇叭口状通道，4为气流导向装置中间的气流进口通道，5为空心罗拉，6为前皮辊，7为皮辊支架，8为阻捻皮辊，9为气流导向装置。

具体实施方式

由图1、图2和图3所示，一种用于空心罗拉型紧密赛络纺的气流导向装置，包括上部与皮辊支架连接端1，底部与空心罗拉表面的支撑端2，底部喇叭口状通道3，中间气流进口通道4。其中，上部与皮辊支架连接端1为凹槽圆形钳口结构，气流导向装置底部与空心罗拉表面的支撑端2凸起呈竖条状，支撑在空心罗拉5表面，使气流导向装置9与空心罗拉5表面有一定空隙，便于气流进入对须条产生集聚；气流导向装置中间的气流进口通道4形状为椭圆形，使气流由外往里被吸入到集聚区，从而对须条进行集聚；气流导向装置底部的喇叭口状通道3宽度由前往后逐渐减小，使纤维须条在向前输送过程中在气流的集聚作用下逐渐收缩，达到集聚的效果。

该气流导向装置的具体工作方式为：使用中，气流导向装置9通过凹槽圆形钳口连接端1与皮辊支架7连接，气流导向装置9贴在空心罗拉5的表面上方，喂入的须条由前牵伸胶辊6输送到集聚区的气流导向装置9下，负压气流在气流导向装置9的引导下，对须条实现最大程度的集聚，保证集聚效果，最后，经过集聚的须条由输出阻捻胶辊8输出后被加捻成纱。