[实用新型]多台中频炉用循环冷却水水泵系统

说明书

技术领域

本实用新型属于中频炉铸造熔炼技术领域。

背景技术

 近些年，随着我国工业的迅猛发展，推动了国内铸造产业设备技术水平的提高，多家铸造生产厂家安装了多台中频炉进行铁水的熔化，满足了铸造企业对高品质铁水的需求。在多台中频炉安装过程中，一般采用了一套电器、两个炉体的形式，即“一拖二”形式，每两个相同炉体配置一套循环冷却水水泵和管路，在冷却炉体同时对电器系统进行冷却。现有的循环冷却水水泵及管道系统结构上存在每套循环水水泵和管路单独使用，无法相互换用，电控柜没有单独的阀门控制冷却水，造成启动多套循环冷却水水泵时致使电机电能消耗高。

发明内容

本发明的目的是提供一种多台中频炉用循环冷却水水泵和管道系统，以解决现有技术的循环冷却水水泵及管道系统结构上存在每套循环水水泵和管路单独使用，无法相互换用，电控柜没有单独的阀门控制冷却水，造成启动多套循环冷却水水泵时致使电机电能消耗高等问题。

本实用新型主要由中频炉、冷却水泵电机、1#阀门至10#阀门、应急水泵主管路、应急水泵、柴油机、水箱组成，解决其技术问题所采用的技术方案是电控柜进循环冷却水端设置C阀门、D阀门、E阀门，在1#、2#炉主管路上设置A阀门，在1#、2#炉主管路上A阀门前及应急水泵主管路7#阀门前设置通水管道,通水管道上设置B阀门，阀门采用蝶阀。

采用本实用新型专利的积极效果是通过阀门和管道的控制，在保证循环冷却水水量满足要求的情况下，多台炉体同时采用一个水泵供给循环冷却水，减少循环水水泵开启的数量，达到解节约电能的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

附图1：本实用新型循环水系统示结构意图;

附图2；模式一循环冷却水流程示意图；

附图3；模式二循环冷却水流程示意图；

附图4；模式三循环冷却水流程示意图；

附图5；模式四循环冷却水流程示意图；

如图1所示; 1 A阀门、2 B阀门、3 C阀门、4 D阀门、5 E阀门、6通水管道、7电控柜、8 1#、2#炉主管路、9应急水泵主管路、10应急水泵。

具体实施方式：

以安装三套“一拖二”中频炉为例，炉体分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#，三套电源，六个炉体，三套循环冷却水水泵及管路系统，改造后循环冷却水系统具体实施方式如下：

如图1所示：电控柜7进循环冷却水端设置C阀门3、D阀门4、E阀门5，在1#、2#炉主管路8上设置A阀门1，在1#、2#炉主管路8上A阀门1前及应急水泵主管路9 7#阀门前设置通水管道6,通水管道6上设置B阀门2。阀门采用蝶阀。中频炉、冷却水泵电机、1#阀门至10#阀门、应急水泵主管路、应急水泵、柴油机、水箱的结构与现有技术相同。

三套中频炉循环冷却水系统改造后节能模式说明

循环冷却水流程如图2所示。模式一：当同时开启1#炉、3#炉、5#炉时，炉体冷却过程中，由1#和2#炉的1个90KW冷却水泵电机供应循环冷却水，关闭阀门2#、4#、6#、A阀门 、C阀门、D阀门、E阀门，开启阀门7#、8#、9#、B阀门，停止3#和4#、5#和6#炉的2个110KW冷却水泵电机，可每小时节约电能220KW。

循环冷却水流程如图3所示。模式二：当同时开启1#炉、3#炉时，炉体冷却过程中，由1#和2#炉的1个90KW冷却水泵电机供应循环冷却水，关闭阀门8#、A阀门 、C阀门、E阀门，开启阀门7#、9#、B阀门，停止3#和4#炉的1个110KW冷却水泵电机，可每小时节约电能110KW。

循环冷却水流程如图4所示。模式三：当单独开启3#炉时，炉体冷却过程中，由1#和2#炉的1个90KW冷却水泵电机供应循环冷却水，关闭阀门7#、8#、A阀门 ，开启阀门9#、B阀门，关闭3#和4#炉的1个110KW冷却水泵电机，可每小时节约电能20KW。

循环冷却水流程如图5所示。模式四：当单独开启5#炉时，炉体冷却过程中，由1#和2#炉的1个90KW冷却水泵电机供应循环冷却水，关闭阀门7#、9#、A阀门 ，开启阀门8#、B阀门，关闭5#和6#炉的1个110KW冷却水泵电机，可每小时节约电能20KW。