[实用新型]铅酸电池中密极板刷极板侧边框机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池中密极板边框清理领域，具体涉及一种用于清理铅酸电池中密极板上位于与极耳所在侧相邻两侧的侧边框的刷极板侧边框机构。

背景技术

目前市场上铅酸电池中密极板清理的工作流程主要是：上片→刷极耳→分片→极板整理→刷片→收片，其中，上片工序是将连铸在一起的两个极板放到输送带上进行输送，刷极耳是对连铸在一起的两个极板左右两侧的极耳进行清理，分片是将连铸在一起的两个极板割为两个单体，极板整理是将两个单体极板分别输送、叠放，刷片是对叠放在一起的单体极板的分割侧进行清理。上述工艺存在以下缺陷：极板位于与极耳所在侧相邻两侧的侧边框没有处理，铅粉清理不干净。而目前市场上并没有用于清理极板的与极耳所在侧相邻两侧的侧边框的清理机构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种铅酸电池中密极板刷极板侧边框机构，可以使极板位于极耳所在侧邻侧的侧边框也得到清理。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：铅酸电池中密极板刷极板侧边框机构，包括两条并排设置的传送链，两条传送链的上方和下方均设有导轨，每个导轨上均设有可在导轨上往复移动的安装架，每个安装架上均设有钢丝刷，安装架与驱动机构连接并由驱动机构驱动在导轨上往复移动。

作为优选，驱动机构为一端固定不动、另一端与安装架连接的气缸。

作为优选，安装架的移动方向垂直于传送链的传动方向，安装架的移动方向平行于两条传送链所形成的平面。

作为优选，导轨为两个平行设置的柱状杆，安装架分别套在两个柱状杆上。

作为优选，钢丝刷为圆柱状钢丝刷，安装架上设有与钢丝刷传动连接的用于驱动钢丝刷轴向转动的驱动电机。

作为优选，钢丝刷通过固定在驱动电机的输出端进而实现设在安装架上。

作为优选，钢丝刷通过转轴转接在安装架上，驱动电机的输出端与转轴传动连接。

作为优选，钢丝刷的轴心线平行于传送链的传动方向。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的铅酸电池中密极板刷极板侧边框机构，可以使位于极板极耳所在侧邻侧的侧边框得到处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的主视图；

图2为本实用新型实施例一的左视图；

图3为本实用新型实施例一的俯视图。

具体实施方式

实施例一：

如图1至3所示，铅酸电池中密极板刷极板侧边框机构，包括两条并排设置的用于传送两块连在一起的极板8的传送链11，两块连在一起的极板8中，每块极板8的极耳81均位于该极板背离另一极板的一侧，两块连在一起的极板8通过一个极耳81搭在一条传送链11、另一个极耳81搭在另一条传送链11进而竖直悬挂于两条传送链11之间，两条传送链11用于支撑和传送两个极板8的表面处于同一平面上，优选该平面为水平面，两条传送链11的上方和下方均设有导轨23，每个导轨23上均设有可在导轨23上往复移动的安装架24，每个安装架24上均设有钢丝刷21，传送链11带动两块连在一起的极板8从两个钢丝刷21之间通过，安装架24与驱动机构连接并由驱动机构驱动在导轨23上往复移动，优选驱动机构为一端固定不动、另一端与安装架24连接的气缸25，安装架24的移动方向垂直于传送链11的传动方向，安装架24的移动方向平行于两条传送链11用于支撑和传送两个极板8的表面所在的平面；优选导轨23为两个平行设置的柱状杆，安装架24分别套在两个柱状杆上；优选钢丝刷21为圆柱状钢丝刷，安装架24上设有与钢丝刷21传动连接的用于驱动钢丝刷21轴向转动的驱动电机22，钢丝刷21通过转轴26转接在安装架24上，驱动电机22的输出端与转轴26传动连接，钢丝刷21的轴心线平行于传送链11的传动方向，优选转轴上固定有转轮Ⅰ27，驱动电机22的输出端设有转轮Ⅱ28，转轮Ⅰ27，与转轮Ⅱ28皮带传动或链传动或齿轮传动。

本实施例中，两条传送链11同步传动以将垂直悬挂于两条传送链11之间的两块连在一起的极板8进行输送，垂直悬挂于两条传送链11之间的两块连在一起的极板8输送至两个钢丝刷21之间后，两块连在一起的极板8的上侧边与位于其上方的钢丝刷21接触、下侧边与位于其下方的钢丝刷21接触，也可通过升降机构升降使两块连在一起的极板8的上侧边与位于其上方的钢丝刷21接触、下侧边与位于其下方的钢丝刷21接触，然后气缸25工作推动安装架24沿导轨23往复移动以及同时驱动电机22工作带动钢丝刷21轴向转动使钢丝刷21对极板8进行清理。

实施例二：

与实施例一的不同之处在于：钢丝刷21直接固定在驱动电机22的输出端。