[实用新型]一种带有浮球的浸渍罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浸渍罐，具体涉及一种带有浮球的浸渍罐。

背景技术

浸渍罐的工作原理是：把半成品装进罐中，然后合上盖子，进行抽真空作业，使半成品中的空气尽可能的排出，然后浸渍剂在负压的作用下缓缓进入到罐中，浸渍剂的液体进一步进入到半成品的微孔中，加压维持一段时间，开盖，吊出半成品。在实际操作中，总是出现上部的半成品增重比重比下部的低，导致产品质量降低。造成这一现象的原因是，随着浸渍剂的进入，负压在减小，并且由于抽气孔位置的限制，不得不提前停止抽气，造成上部的半成品浸渍质量降低。

因此，生产一种结构简单，操作方便，工作效率高，浸渍作业均匀，增重均匀，成品产量高的带有浮球的浸渍罐，具有广阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、工作效率高、浸渍作业均匀、增重均匀、成品产量高的带有浮球的浸渍罐。

本实用新型的技术方案是这样实现：一种带有浮球的浸渍罐，包括浸渍罐本体、设置在浸渍罐本体顶部的盖子、与浸渍罐本体底部相连通的浸渍剂输送管道、开设在浸渍罐本体中上部的抽气孔、套装在浸渍罐本体外部的锁紧装置，所述的渍罐本体内壁的抽气孔对应位置固定安装有抽气管道，抽气管道的上部与渍罐本体内部相连通，抽气管道的中下部与抽气孔相连通，在抽气孔下部的抽气管道内部设置有浮球。

所述的浮球的上部设置有上部限位杆，上部限位杆通过焊接的方式固定安装在抽气孔下沿位置的抽气管道内部。

所述的浮球的下部设置有下部限位杆，下部限位杆通过焊接的方式固定安装在抽气管道底部。

所述的抽气管道通过焊接的方式固定安装在浸渍罐本体内壁，抽气管道的上部开口不低于抽气孔的开设高度，抽气管道的底部设置在抽气孔的下部，浮球安装在抽气孔下部的抽气管道内部。

所述的抽气管道的内径为58毫米，所述的浮球的直径为57.5毫米。

本实用新型具有如下的积极效果：本实用新型结构简单，操作方便，包括浸渍罐本体、设置在浸渍罐本体顶部的盖子、与浸渍罐本体底部相连通的浸渍剂输送管道、开设在浸渍罐本体中上部的抽气孔、套装在浸渍罐本体外部的锁紧装置，所述的渍罐本体内壁的抽气孔对应位置固定安装有抽气管道，抽气管道的上部与渍罐本体内部相连通，抽气管道的中下部与抽气孔相连通，在抽气孔下部的抽气管道内部设置有浮球，在使用时，通过抽气管道将抽气时的进气孔位置提高，并且利用浮球减缓了抽气的速度，不仅解决了增重不均匀的问题，还提高了产品的质量和产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种带有浮球的浸渍罐，包括浸渍罐本体1、设置在浸渍罐本体1顶部的盖子9、与浸渍罐本体1底部相连通的浸渍剂输送管道2、开设在浸渍罐本体1中上部的抽气孔4、套装在浸渍罐本体1外部的锁紧装置3，其特征在于：所述的渍罐本体1内壁的抽气孔4对应位置固定安装有抽气管道5，抽气管道5的上部与渍罐本体1内部相连通，抽气管道5的中下部与抽气孔4相连通，在抽气孔4下部的抽气管道5内部设置有浮球8。

所述的浮球8的上部设置有上部限位杆7，上部限位杆7通过焊接的方式固定安装在抽气孔4下沿位置的抽气管道5内部。所述的浮球8的下部设置有下部限位杆6，下部限位杆6通过焊接的方式固定安装在抽气管道5底部。所述的抽气管道5通过焊接的方式固定安装在浸渍罐本体1内壁，抽气管道5的上部开口不低于抽气孔4的开设高度，抽气管道5的底部设置在抽气孔4的下部，浮球8安装在抽气孔4下部的抽气管道5内部。所述的抽气管道5的内径为58毫米，所述的浮球8的直径为57.5毫米。

本产品在使用时，抽气管道5与抽气孔4相互连通，在抽气作业时，空气从抽气管道5上部开口进入，然后从抽气孔4排出。抽气管道5通过焊接的方式固定安装在浸渍罐本体1内壁，抽气管道5的上部开口不低于抽气孔4的开设高度，抽气管道5的底部设置在抽气孔4的下部，浮球8安装在抽气孔4下部的抽气管道5内部，从而相对提高了抽气孔的位置，抽气更彻底，抽气延续保持时间增长，从而解决了半成品上部和下部增重不均匀的问题，并且调高了产品的质量。另外，抽气管道5的内径为58毫米，所述的浮球8的直径为57.5毫米，利用浮球8安装在抽气孔4下部的抽气管道5内部，在浸渍剂浸渍的过程中减缓液面上升的速度，浮球8的上部和下部设置上部限位杆7和下部限位杆6，限制浮球8的浮动位置，保证浮球8不会超过抽气孔4设置的水平位置，设备运行稳定可靠。