[实用新型]高速软标裁切机底刀刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动印刷机械，具体说是一种高速软标裁切机底刀刀片。

背景技术

现有的自动印刷机裁切机将大张的印刷半成品裁切过程中，由于不同印刷品单元之间的大面积整体印刷，能够精确找到不同印刷品单元之间的裁切界线是非常困难的，超过0.1毫米的误差就会给产品带来质量问题，使相邻的单元印刷品上的图案出现在本单元印刷品上。为了解决这个问题，通过将单元印刷品重新排版，相邻列的单元印刷品相互颠倒排版，使得相邻列的单元印刷品之间有同样的印刷图案状态，给相邻列的单元印刷品裁切有了误差冗余。但是，由此又带来另一个问题：

将高精度印刷面的印刷品单元裁切时存在一个问题，在流水线将印刷品高速收卷过程中进行分割，被收卷的一侧印刷品在分割线处在被分割的瞬间在收卷辊的带动下被拉断，造成分割处印刷面的固态油墨破碎、剥落，形成断面翻白的现象，严重影响精密印刷产品的印刷质量。对于包装印刷产品来说，可以将有瑕疵的一边包入内部来掩盖，然而相邻列的单元印刷品颠倒排版后，统一的包装方式将无法使所有的外包装的瑕疵部分包入内部，总有一半的产品的瑕疵边被包在外面，这是由印刷设备的分割特性带来的。

为了解决上述问题，仍然采用所有的单元印刷品有一致的排版方向，转而解决相邻列的单元印刷品的裁切边界问题。将相邻列的单元印刷品边界线部分增加冗余面积，并去除掉边界线部分来解决，使得每一个印刷品的边界不会出现相邻单元的印刷图案，这样一来，对单元印刷品的裁切精度要求就由0.1毫米降低到2毫米左右，从而使成品率大幅度提高，生产速度也会显著提高。

为了配合双上刀，裁切机的底刀也需要做相应的改变，设置相应的双底刀与双上刀配合，双底刀的设置如果做成一体的将会带来较大的损耗率，因此，设计配合双上刀的可更换的双底刀，并配合一整套底刀部件完成底刀总成的组合，底刀的设计需要满足双刀间隙可以精确控制，运行稳定、便于更换的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够满足上述要求的裁切机底刀，能够使得双底刀可以满足间距可精确控制、便于更换、运行稳定的要求，并且整体满足配合双上刀运行。

所述高速软标裁切机底刀刀片，成对用于双刀裁切机的底刀，其特征是：所述底刀刀片为环形，其外侧壁和内侧壁均是与轴向平行的柱面，一侧端面为平面是刀背面，另一侧端面设有圆柱形的卡槽，用于嵌入隔套以防止底刀刀片在轴向和径向方向的窜动，所述外侧壁与卡槽内侧壁之间为向内倾斜的环形的刀口斜面。

所述刀口斜面与外侧壁之间的夹角为60～90度。

作为实施例，所述外侧壁的直径为90mm±15mm。

作为实施例，所述卡槽底部平面与刀背面之间的距离是1mm±0.3mm。

作为实施例，所述外侧壁与卡槽内侧壁之间的厚度为3mm±0.3mm。

本实用新型是自动印刷机的裁切机中与双上刀配合使用的底刀总成中的重要部件，本实用新型使得裁切机的双底刀能够结构紧凑、易于更换地安装，且运行平稳，不会随底刀转轴的转动出现窜动，且结构和加工简单。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图主视图，

图2是图1的右视图。

图中：1—刀背面，2—卡槽，3—卡槽内侧壁，4—刀口斜面，5—刀口，6—外侧壁，7—外侧壁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：如图1、2中所示，所述高速软标裁切机底刀刀片，成对用于双刀裁切机的底刀，其特征是：所述底刀刀片为环形，其外侧壁7和内侧壁6均是与轴向平行的柱面，一侧端面为平面是刀背面1，另一侧端面设有圆柱形的卡槽2，用于嵌入隔套以防止底刀刀片在轴向和径向方向的窜动，所述外侧壁7与卡槽内侧壁3之间为向内倾斜的环形的刀口斜面4。

所述刀口斜面4与外侧壁7之间的夹角为60～90度。更好的实施例是夹角在80度±2度的范围。

所述外侧壁7的直径为90mm±15mm。标准的数值是90mm，这是单底刀的外径数值，改进后是底刀架中的紧固部的外径数值，底刀与底刀架紧固部平齐有更好地稳定性和安全性。

所述卡槽底部平面与刀背面之间的距离是1mm±0.3mm。底刀运行时的主要受力是刀口5与上刀的剪切，剪切作用是在底刀与上刀的高速旋转时同时完成的，为了保证精度，底刀厚度范围有限，由于被隔套和底刀架夹紧，整体的承受力得到了保证。

所述外侧壁7与卡槽内侧壁3之间的厚度为3mm±0.3mm。这个厚度与上刀做下刀动作时的切割距离有关，同时要保证由足够的耐磨损度。

本实用新型应用于裁切机底刀总成，做裁切动作时，配合双上刀，本实用新型的底刀架设置了双底刀，作为双底刀的安装基础，底刀架随转轴同步转动，使底刀架随转轴转动，在底刀架的刀座部，由内向外依次安装第一底刀、第一底刀隔套、第二底刀、第二底刀隔套、底刀挡圈、锁紧螺母，使得双底刀可以实现随时更换，且第一底刀和第二底刀可以互换，两底刀之间的间隔由第一底刀隔套的厚度决定，与双上刀对应，实现裁切刀的低精度要求裁切。