[实用新型]一种用于模块化建筑的墙体成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及墙体制备技术领域，尤其涉及一种用于模块化建筑的墙体成型装置。

背景技术

模块化建筑是一种组装化技术，它用事先预制好的模块构件，比如墙体，组装成各种房屋，施工简便、组装灵活。模块构件在工厂中预制，便于组织工业化生产、提高工效、减少材料消耗、受季节影响小。模块化建筑具有施工速度快、抗震性能好、使用面积大、建筑自重轻、施工简便、组装灵活、用工用料省、模块构件可以设计等特点，因此在城市建设中具有很好的应用价值。

模块化建筑中重要的要求就是成型后的各模块构件的尺寸必须符合要求，特别是墙体厚度，否则后期组装模块的时候会出现缝隙，影响牢固度，甚至无法组装；同时模块构件表面要求平整，以利于保持整体厚度的均一性以及方便后续装修，所以在模块构件成型过程中，刮平工序很重要。

另外，由于墙体一般都很大，传统的人工拿工具刮平的方式无法实施；并且在墙体预制过程中，为了有自流平效果，用于制备墙体的水泥灌浆料一般粘度不大，这就导致一些刮平机或者刮平车无法使用。

所以很有必要开发一种新的适用于墙体的成型装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种墙体成型装置，通过独特的设计，结构简单，成型效果好，适用于模块化建筑。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于模块化建筑的墙体成型装置，所述装置由模具、底板、移动滑台、直线驱动器、“L”型连接杆、刮刀、液压缸以及升降杆组成；所述“L”型连接杆的一端固定在升降杆上，另一端与刮刀固定连接；所述升降杆安装在液压缸上；所述液压缸安装在移动滑台上；所述移动滑台与直线驱动器连接并位于底板上。

本实用新型中，模具通过一体成型制得，用以放置水泥灌浆料；直线驱动器控制移动滑台在底板上沿着底板方向移动，从而带动安装在移动滑台上的液压缸移动，也就控制了刮刀的移动；液压缸以及升降杆组成升降装置，其目的是为了通过液压缸控制升降杆升降，从而通过“L”型连接杆控制刮刀的升降，这就满足了成型不同厚度墙体的需要。

在墙体成型时，先将水泥灌浆料加入到模具中，直线驱动器位于模具的一端，移动滑台位于靠近直线驱动器的一端；待水泥灌浆料自流平后，通过升降装置将刮刀停放至水泥灌浆料表面，然后通过直线驱动器将移动滑台推送至模具另一端，此时刮刀随之一起被推送至模具另一端，从而完成一次刮平；接着直线驱动器将移动滑台拉回初始位置，从而完成第二次刮平；由此循环，直至到达设计要求。本领域技术人员可以根据实际生产需要设计刮刀与模具的大小以及确定刮平次数。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型首次将刮平装置与升降装置结合到墙体的成型过程中，提高了成型后墙体的表面平整度，并且提升了成型后墙体厚度的准确性；

2.本实用新型利用升降装置，可以控制刮刀的上下位置，从而满足了不同厚度墙体成型的要求；通过移动滑台带动刮刀的移动，从而将水泥灌浆料刮平，有利于墙体整体厚度的均匀性；

3.本实用新型提供的墙体成型装置简单，容易控制，在现有的模块化建筑技术下即可完成，并且保持了模块化建筑的高效性，适于工业化应用。

附图说明

图1是实施例一中墙体成型装置的结构示意图；

其中：模具1、底板2、移动滑台3、直线驱动器4、“L”型连接杆5、刮刀6、液压缸7、升降杆8。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1所示，一种用于模块化建筑的墙体成型装置，所述装置由模具1、底板2、移动滑台3、直线驱动器4、“L”型连接杆5、刮刀6、液压缸7以及升降杆8组成；所述“L”型连接杆5的一端固定在升降杆8上，另一端与刮刀6固定连接；所述升降杆8安装在液压缸7上；所述液压缸7安装在移动滑台3上；所述移动滑台3与直线驱动器4连接并位于底板2上。

实际生产时，先将水泥灌浆料加入到模具中，移动滑台位于靠近直线驱动器的一端，刮刀处于高于模具的位置；待水泥灌浆料自流平后，通过升降装置将刮刀下降，放至水泥灌浆料的表面，然后通过直线驱动器将移动滑台推送至模具另一端，此时刮刀随之一起被推送至模具另一端，从而完成一次刮平；接着直线驱动器将移动滑台拉回初始位置，从而完成第二次刮平；由此循环，直至到达设计要求。