[实用新型]一种组合式铝模板用I型墙模与顶模转角托架

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝模板建筑材料技术领域，更加具体地说，涉及一种组合式铝模板用I型墙模与顶模转角托架。

背景技术

在传统的顶板施工中，通常都采用了笨重的可调节支撑，通过不同的间距摆放，来完成顶板模板施工过程中的支撑功能。对于部分顶板施工工艺，还需要在顶板与墙板衔接的位置，需要增设主支撑梁和定位支撑，操作极为复杂，而且，当模板搭建完成后，极易在模板直接存在缝隙，而影响后续的混凝土浇筑质量。同时，传统工艺中，角模根部增加支撑后，与墙体模板相邻距离很近，不容易操作，当拆除墙体模板时，还需要随拆、随搭，浪费了设备投入和人工投入。同时，支撑点位置并不能靠近转角模的根部，使得支撑受力结构并不稳定，容易造成支撑滑脱，而导致顶板施工坍塌等现象。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于克服现有技术的不足，提供一种组合式铝模板用墙模与顶模转角托架，结构简单，构件规范，受力结构合理，承载力大，可以有效固定模板位置和距离，节约钢材，拆装快捷，使用寿命长，并可任意位置重复利用。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案予以实现：

一种组合式铝模板用I型墙模与顶模转角托架，包括托架顶板、托架基板和托架卡板，整体呈现I型，其中：所述托架卡板为竖直方向支撑板，其上设置有卡槽；所述托架基板有水平方向模板和竖直方向模板组成，所述水平方向模板设置在所述托架卡板的卡槽中，并予以固定；所述竖直方向模板的顶部设置有托架顶板；所述托架顶板为水平方向支撑板；所述水平方向模板和竖直方向模板上分别设置有水平连接孔和竖直连接孔。

在上述技术方案中，所述转角托架的各个组成部分采用了Q235或45号钢板制作，所述钢板的厚度为4-6mm，即所述支撑托架的各个组成部分的厚度为4-6mm。

在上述技术方案中，所述托架卡板上设置的卡槽宽度为25-40mm，深度为20-40mm。

在上述技术方案中，所述竖直方向模板与所述托架顶板之间为焊接连接。

在上述技术方案中，所述托架顶板的宽度为20-30mm，长度为50-80mm。

在上述技术方案中，所述水平连接孔为直径16-19mm的圆孔。

在上述技术方案中，所述竖直连接孔为直径16-19mm的圆孔。

在上述技术方案中，所述水平连接孔和竖直连接孔各为1个。

本实用新型的有益效果是结构简单，构件规范，受力结构合理，承载力大，可以有效固定模板位置和距离，节约钢材，拆装快捷，使用寿命长，并可任意位置重复利用。本实用新型的支撑托架形成了一个三角形受力支撑结构，能够将L型模板定位并固定到墙体模板上，并将L型模板与顶板模板同时定位并支撑，通过设置的连接孔，借助于圆头销钉和插片与墙体模板连接，用于在组合式铝模板应用过程中，墙体模板与顶板模板转换时，提供了对模板的定位，支撑及紧固的功能，可将L型转角模板与顶板模板连接位置的荷载转换到墙体模板上。

附图说明

图1是本实用新型的I型墙模与顶模转角托架结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如附图1所示I型墙模与顶模转角托架结构示意图，包括托架顶板1、托架基板2和托架卡板3，整体呈现I型，其中：所述托架卡板3为竖直方向支撑板，其上设置有卡槽；所述托架基板2有水平方向模板2-2和竖直方向模板2-1组成，所述水平方向模板2-2设置在所述托架卡板3的卡槽中，并予以固定；所述竖直方向模板2-1的顶部设置有托架顶板1；所述托架顶板1为水平方向支撑板；所述水平方向模板2-2和竖直方向模板2-1上分别设置有水平连接孔5和竖直连接孔4。

所述转角托架的各个组成部分采用了Q235或45号钢板制作，所述钢板的厚度为4-6mm，即所述支撑托架的各个组成部分的厚度为4-6mm。所述托架卡板上设置的卡槽宽度为25-40mm，深度为20-40mm。所述竖直方向模板与所述托架顶板之间为焊接连接。所述托架顶板的宽度为20-30mm，长度为50-80mm。所述水平连接孔为直径16-19mm的圆孔。所述竖直连接孔为直径16-19mm的圆孔。所述水平连接孔和竖直连接孔各为1个。

本实用新型的支撑托架形成了一个三角形受力支撑结构，能够将L型模板定位并固定到墙体模板上，并将L型模板与顶板模板同时定位并支撑，通过设置的连接孔，借助于圆头销钉和插片与墙体模板连接，用于在组合式铝模板应用过程中，墙体模板与顶板模板转换时，提供了对模板的定位，支撑及紧固的功能，可将L型转角模板与顶板模板连接位置的荷载转换到墙体模板上。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。