[实用新型]PC薄膜生产线压光辊的自排气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜压光辊的自排气系统，尤其涉及一种PC薄膜生产线压光辊的自排气系统。

背景技术

PC薄膜通常采用流延挤出，并利用超镜面或特殊纹理压光辊进行表面压光处理，以获得所需的表面纹理，它拥有良好的厚度均匀性、韧性及耐热性，用途非常广泛。其结构虽然简单，不易产生结构应力，但由于熔料温度与冷却温度相差巨大，压光辊内的温度必须严格控制，常规控制压光辊温度是采用水温模温机进行调节,因模温机无法在运行过程中自动排除辊筒内彭胀气体而造成温差，产生温度应力，导致出现粘辊，包辊，厚度不匀等不良现象，严重影响产品质量及停机调整造成人工材料浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效去除热水中的空气，使水中空气保证在一定范围之内，氮气罐由于与水压力构成力平衡，起到了储能作用，可调节系统压力的波动，从而进一部保证水介质的传热稳定性的PC薄膜生产线压光辊的自排气系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种PC薄膜生产线压光辊的自排气系统，包括压光辊、旋转接头、氮气罐、模温机、出水管、进水管、氮气罐连接管，其特征在于：所述压光辊右端连接有旋转接头，所述旋转接头上连接有出水管、进水管，所述出水管上连接有氮气罐连接管，所述氮气罐连接管上连接有氮气罐。

进一步的，所述模温机与出水管、进水管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型可有效去除热水中的空气，使水中空气保证在一定范围之内，氮气罐由于与水压力构成力平衡，起到了储能作用，可调节系统压力的波动，从而进一部保证水介质的传热稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标号：

1—压光辊、2—旋转接头、3—氮气罐、4—模温机、5—出水管、6—进水管、7—氮气连接管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

参见图1所示，一种PC薄膜生产线压光辊的自排气系统，包括压光辊1、旋转接头2、氮气罐3、模温机4、出水管5、进水管6、氮气罐连接管7，所述压光辊1右端连接有旋转接头2，所述旋转接头2上连接有出水管5、进水管6，所述出水管5上连接有氮气罐连接管7，所述氮气罐连接管7上连接有氮气罐3，所述模温机4与出水管5、进水管6连接。 

具体使用时：热水通过模温机4的调节由进水管6进入压光辊1中，经过辊筒内的分流汇总，进入旋转接头2出水口处，由出水管5处流出，在经过氮气罐连接管时，水中空气将被牵引过滤掉，再流回到模温机4中循环利用。

综上所示，本实用新型可有效去除热水中的空气，使水中空气保证在一定范围之内，氮气罐由于与水压力构成力平衡，起到了储能作用，可调节系统压力的波动，从而进一部保证水介质的传热稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。