[实用新型]一种热风炉

说明书

技术领域

本实用新型属于燃料设备技术领域，涉及一种锅炉，特别涉及一种热风炉。

背景技术

目前，我国北方大部地区农村的养殖场、禽舍冬季保暖与恒温的设备，多数是由燃煤或烧柴的土锅炉或简易的地坑式煤柴炉供热的。由于使用的燃烧供暖设备简易，导致禽舍和养殖场室内通风不良且污染严重，致使大量饲养的动物死亡，从而造成严重的经济损失。另外北方的冬季，由于温度低，不适宜农作物生长，因此北方冬季都在蔬菜大棚内种植农作物，其采用砖砌炉或采用铁壳式的燃煤炉供暖，其存在供暖效果差，排放的烟尘污染环境的问题。

针对上述问题，人们设计了各种供暖设备，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种热风炉[申请号：201020105222.7；授权公告号：CN201615597U]，其包括炉体和换热器，炉体内设置有炉膛及燃烧室，炉膛下方具有炉排，换热器设置在炉体上方，换热器包括上集气室、下集气室和位于两者之间的风冷结构，风冷结构包括自外向内依次设置的外筒、外风冷壁、中间风冷壁及内风冷壁，其中外风冷壁具有若干相互独立的换热管，中间风冷壁具有若干由连接板相互连接为一体的换热管，且下部敞口形成下烟道，上端封闭，内风冷壁具有若干由连接板相互连接为一体的换热管，且下部封闭，上端敞口形成上烟道，上集气室上端设有出气口、下集气室具有进风孔及与燃烧室相通的进气口，外筒侧面设有与上烟道、下烟道相通的出烟口。

上述专利能提高一定的换热效率，但是其结构复杂，制造成本高，另外空气只是经过换热管交换热量，出气口排出的热风的温度仍然不高，热转换效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构布置合理、热转换效率高的热风炉。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种热风炉，包括立柜式的炉体，所述的炉体的下半部为炉膛且炉体上开设有与炉膛相连通的进料口，所述的炉体的上半部具有进风箱，所述的炉体具有与进风箱相连通的进风口，其特征在于，所述的炉膛和炉体之间具有过风层且炉体下部具有与过风层相连通的出风口，所述的进风箱和过风层通过两者之间的过风通道相连通，所述的炉体上半部还具有烟气导入室和导烟室且所述的进风箱位于烟气导入室和导烟室之间，所述的炉膛与所述的烟气导入室通过两者之间的过烟通道相连通，若干根筒状的换热管穿过进风箱，所述的换热管的一端与烟气导入室相连通，换热管的另一端与导烟室相连通，所述的炉体上开设有供穿过换热管的烟气排出的出烟口。

本热风炉结构布置合理，换热管增加了热交换面积，进入进风箱内的空气加热效果好，过风层的设置使得加热后的空气再次吸收炉膛传递的热量，热转换效率高，从出风口排出的空气热量、温度高。

本热风炉工作过程如下所示：燃煤或生物质燃料从进料口放入炉膛内燃烧，产生的高温烟气经过过烟通道进入烟气导入室内，烟气导入室内的高温烟气从换热管通过，换热管被加热，从进风口进入进风箱内的空气被换热管加热，加热后的空气从过风通道进入过风层内，炉膛内的热量会传递至过风层处，所以过风层内的空气再次加热，这样本热风炉的热转换效率高，从出风口排出的空气热量、温度高，供热效果好。

在上述的一种热风炉中，所述的换热管横向穿过进风箱，所述的烟气导入室中部固连有将烟气导入室分隔成上腔和下腔的隔板，所述的出烟口与上腔相连通，所述的换热管分为若干根连通于下腔和导烟室的下部换热管和若干根连通于导烟室和上腔的上部换热管。高温烟气先从下腔通过下部换热管进入至导烟室内，之后导烟室内的高温烟气再通过上部换热管进入上腔，最后从出烟口排出，这样对高温烟气利用充分，换热面积大，热转化效率高。

在上述的一种热风炉中，所述的下部换热管平行设置且每根下部换热管连通于下腔的端部低于其连通于导烟室的端部，上部换热管平行设置且每根上部换热管连通于导烟室的端部低于其连通于上腔的端部。高温烟气具有上升趋势，这样设置减小了烟阻，高温烟气通过下部换热管和上部换热管过程通畅。

在上述的一种热风炉中，所述的过风通道靠近过烟通道，所述的进风箱中部固连有位于上部换热管和下部换热管之间的导流板一，所述的导流板一水平设置且导流板一的三个侧部均与进风箱侧壁相固连，导流板一远离烟气导入室的侧部与进风箱侧壁之间形成导流口一。导流板一起到阻挡作用，空气从进风口进入进风箱内，空气被导流板一阻挡，空气先经过上部换热管，之后空气通过导流口一，再经过下部换热管，这样空气在进风箱内与上部换热管和下部换热管的接触时间长，空气加热效果好，之后加热后的空气进入过风通道流至过风层内。