[实用新型]一种碾环机用异形芯辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是锻压机械零件技术领域，特别是涉及一种碾环机用异形芯辊。 

背景技术

锻件加工产品，是当前使用量大、应用面广的工业产品。目前，较大型环类锻件产品的特点是：品种多，批量少，形状各异。随着环锻件技术的发展和激烈的市场竞争，为了节约材料、降低后序加工的成本，开始生产出异形环锻件，尤其在大型的环锻件生产中，节约大量材料并降低后序加工的成本。现有技术中，数控辗环机辗制成型中使用的芯辊都是直型芯辊，通过这样的成型装置统一将辗环的内孔辗制成圆形通孔，然后通过车削对辗环件加工出要求的形状，加工过程中会造成坯料的浪费，辗环件密度不均匀，而且加工时间长，工作效率低，辗环件质量不高。 

因此，针对上述情况而设计出节省原材料，提高锻件质量和生产效率的一种碾环机用异形芯辊，正是发明人所要解决的问题。 

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种碾环机用异形芯辊，能够节省原材料，减少加工时间，提高锻件密度，保证了锻件的质量和生产效率。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种碾环机用异形芯辊，包括芯辊主体，所述芯辊主体包括连接部和工作部，所述连接部设置于工作部的两端，所述连接部主要包括芯轴，所述工作部由圆柱体段和截头圆锥体段组成，所述圆柱体段的两端均连接于截头圆锥体段的底面，所述截头圆锥体段的顶面连接于连接部。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述截头圆锥体段至少为2个，所述截头圆锥体段均平行于圆柱体段；所述芯辊主体呈阶梯状结构。 

本实用新型的有益效果是： 

1、较之现有技术中的芯辊，辗轧环件毛坯后会留出大量的加工余量，后续加工所需的车削过程会花费较长的加工时间，且车削过程中浪费了很多的物料。而本实用新型通过所述芯辊主体的工作部可以将环件毛坯的内孔形状辗制成型，避免了车削过程中的大量浪费，也减少了加工工时，很大程度的节约能耗、降低成本，且有效提高了生产效率，同时，解决了传统工艺加工出的环件毛坯加工量不均的问题，实现了环锻件密度均匀，保证了环锻件的质量，增加了环锻件的市场竞争力和市场占有率；该异型芯辊结构简单，实用性强，具有较强的推广与应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是所示内异形环锻件示意图；

图3是所示为图1的A向示意图；

图4是所示为图1的B-B剖视结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、芯辊主体 2、工作部 3、连接部 4、圆柱体段 5、截头圆锥体段 6、芯轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：芯辊主体1，所述芯辊主体1包括连接部3和工作部2，所述连接部3设置于工作部2的两端，所述连接部3主要包括芯轴6，所述工作部2由圆柱体段4和截头圆锥体段5组成，所述圆柱体段4的两端均连接于截头圆锥体段5的底面，所述截头圆锥体段5的顶面连接于芯轴6上。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述截头圆锥体段5至少为2个，所述截头圆锥体段5均平行于圆柱体段4；所述芯辊主体1呈阶梯状结构。 

本实用新型将加热后的环件毛坯套在芯辊主体1上，所述芯辊主体1与环件毛坯内缘相切，然后所述的芯辊主体1和环件毛坯一起旋转，工作部2 在进给的过程中与环件毛坯接触并碾轧，在工作部2的作用下，环件毛坯的壁厚减小，内径扩大，轴向高度不变，环件毛坯的内孔辗制成型。所述芯辊主体1的阶梯状结构能节省原材料、降低生产成本。 

较之现有技术中的芯辊，辗轧环件毛坯后会留出大量的加工余量，后续加工所需的车削过程会花费较长的加工时间，且车削过程中浪费了很多的物料。而本实用新型通过所述芯辊主体的工作部2可以将环件毛坯的内孔形状辗制成型，避免了车削过程中的大量浪费，也减少了加工工时，很大程度的节约能耗、降低成本，且有效提高了生产效率，同时，解决了传统工艺加工出的环件毛坯加工量不均的问题，实现了环锻件密度均匀，保证了环锻件的质量，增加了环锻件的市场竞争力和市场占有率；该异型芯辊结构简单，实用性强，具有较强的推广与应用价值。 

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。