[实用新型]一种凿岩机排渣供水管

说明书

技术领域

本实用新型涉及供水管，特别是涉及一种凿岩机排渣供水管。

背景技术

国内很多企业引进了阿特拉斯Simba1354凿岩台车，在穿孔作业过程中，Cop1838凿岩机在高负荷、强冲击和振动大状态下作业，而其排渣供水管在结构上存在设计弊端。

1.结构复杂，维修拆卸困难。

原排渣供水管的结构特点为多种零部件安装组合成一体。即：法兰、接头芯、过渡管接头和高压胶管。排渣供水管的一端由4个M12，长40mm的螺栓把带有接头芯的法兰固定在凿岩机机体进水管底座上，接头芯伸入机体进水管中，其接头芯与机体之间有一个y型密封圈，防止向外漏水。法兰的另一端连接一个过渡接头。过渡接头连接在高压胶管上，再经高压胶管接头直接连接到供水系统中。因进口设备空间狭小，凿岩机蓄能器薄厚不统一，造成更换高压胶管时，必须拆卸水管过渡接头及法兰，安装法兰时由于接头芯限位，安装费力，甚至安装不严造成漏水。

2.接头螺纹受损严重，更换频繁。

原排渣供水管连接部件间的接点多，造成排渣供水管漏水和卸压故障增多。每打一节杆，操作人员必须拧紧水管螺帽，长期使用造成接头螺纹受损严重，更换频繁。

3.检修及岗位人员日常维护工作量增大。

法兰的4个固定螺栓，过渡接头螺纹，高压水胶管螺帽，每打一节杆须拧紧一次，增加操作人员的维护工作量。

4.进口部件价格非常昂贵。

由于接头芯限位的原因，法兰的4个固定螺栓经常拧不紧，造成接头芯水封位置磨损，由于都是进口部件价格非常昂贵，更换接头芯法兰一个约2万元，更换排渣供水管部件为8万元，成本过高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种凿岩机排渣供水管，通过改变高压胶管与机体之间的结构形式及连接方式，延长供水管的使用寿命，降低漏水点及更换水管的次数，减少操作人员的维护工作量，降低备件成本。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

一种凿岩机排渣供水管，包括高压胶管，一端直接与供水系统连接的接头，其特征在于高压胶管与凿岩机机体连接的一端设有一个与高压胶管呈80～120度的圆盘型管头，圆盘型管头端部平面设有带O型圈的密封槽，圆盘型管头的外部设有凸台，凸台外部配有两只卡箍，组合后的两只卡箍的内部结构与圆盘型管头外部凸台相吻合，外部为方形并且四角设有与凿岩机机体进水管底座相对应的螺栓孔，通过螺栓将两只卡箍连接在凿岩机机体进水管底座上。

进一步，高压胶管与圆盘型管头加工成一体，之间的夹角呈90度。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型将原来带接头芯的4孔法兰和y型密封改为圆盘型管头端部平面带凹槽密封圈密封，通过螺栓将两只卡箍连接在凿岩机机体进水管底座上，安装时平面间有活动量，方便灵活，便于狭小空间操作，安装后避免漏水现象的发生，作业时可以由原来的每节杆紧固一次改为每班紧固一次，解决了接头芯限位、安装费力的问题，降低了漏水点及更换水管的次数，减少了操作人员的维护量，实现了进口设备备件国产化，降低了备件成本。

附图说明

图1为本实用新型凿岩机排渣供水管装配图。

图2为图1中高压胶管与圆盘型管头组合结构示意图。

图3为图1中卡箍的结构示意图。

图4为图3的A-A视图。

图中：1-O型圈；2-密封槽；3-圆盘型管头；4-高压胶管；5-接头；6-卡箍；7-螺栓孔；8-凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1～4所示，一种凿岩机排渣供水管，包括高压胶管4，一端直接与供水系统连接的接头5，其特征在于高压胶管4与凿岩机机体连接的一端设有一个与高压胶管4呈80～120度的圆盘型管头3，圆盘型管头端部平面设有带O型圈1的密封槽2，圆盘型管头3的外部设有凸台8，凸台8外部配有两只卡箍6，组合后的两只卡箍6的内部结构与圆盘型管头外部凸台8相吻合，外部为方形并且四角设有与凿岩机机体进水管底座相对应的螺栓孔7，通过螺栓将两只卡箍6连接在凿岩机机体进水管底座上。进一步，高压胶管4与圆盘型管头3加工成一体，之间的夹角呈90度。

本实用新型可以在atls cop281.282及有凿岩机的台车上应用，在同行业中可得到广泛推广。