[实用新型]一种焊接管生产流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是指一种焊接管生产流水线。

背景技术

焊接管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，而为了生产焊接管，现在市场上出现了焊接管生产流水线，包括焊缝处理装置、打磨装置及切割装置，其中切割装置包括切割组件及行程开关，该行程开关位于焊接管的运动路径，焊缝处理装置采用芯棒的直线来回移动来实现焊缝处理，打磨装置包括电机、连接座、联动机构及千页轮，电机与联动机构固定于连接座上，千页轮通过联动机构与电机的电机轴传动连接；该结构的焊接管生产流水线存在以下三点不足：第一，运用行程开关对焊接管的位置进行感应，采用机械的碰撞使其触头动作来实现控制切割组件的切割运动，由于该感应动作较慢，切割误差较大；第二，由于芯棒的滑动摩擦进行焊缝处理，而该结构的焊缝处理过程中，芯棒会刮花焊接管内壁，造成焊接管的质量较低；第三，由于都要人为的去控制电机与千页轮的高度来实现打磨，人为操作的时间较多，造成操作者在操作过程中存在安全隐患，不易实现自动化生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切割误差较小、加工处得焊接管质量较高且自动化程度较高的焊接管生产流水线。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种焊接管生产流水线，包括焊缝处理装置、打磨装置及切割装置，所述的焊缝处理装置包括芯棒，该打磨装置包括连接座，切割装置包括切割组件及控制电路，其特征在于：还包括有光电开关，所述的光电开关设置于切割组件的切割路径上，且光电开关连接于控制电路上。

通过采用上述技术方案，光电开关利用被检测物对光束的遮挡或反射，实现对控制电路的通断，进而来控制切割组件的切割运动，利用光速的优点，提高了感应动作速度，大大减小了切割误差。

本实用新型进一步设置为：所述的芯棒沿轴向上设置有若干内压轮，且相邻的内压轮沿芯棒的径向上下分布设置。

优选为，所述的芯棒沿径向设置有若干个内压轮容置腔，且内压轮通过定位销固定于内压轮容置腔的侧壁，且内压轮绕定位销转动。

通过采用上述技术方案，改变了原来直线运动处理焊缝的工序，通过焊接管的运动带动内压轮转动，使内压轮的端面与焊接管的内壁实现滚动接触，对焊接管内壁的焊缝进来处理，采用滚动方式来处理焊缝，在处理焊缝的同时，不易刮花焊接管的内壁，生产出的焊接管质量较高，易于推广。

本实用新型还进一步设置为：还包括控制电机、蜗轮及蜗杆，所述的蜗轮连接于控制电机的电机轴上，蜗杆的下端部与连接座连接，所述的蜗轮与蜗杆传动连接。

优选为，还包括有导向机构，该导向机构包括导柱，该导柱与蜗杆平行设置，且导柱与连接座滑移连接。

通过采用上述技术方案，通过控制电机的转动来控制蜗轮的转向，从而驱动千页轮的上下运动，从而实现了打磨的自动化控制，避免了人为直接操作千页轮的上下运动，实现了自动化控制，消除了安全隐患，有效的对连接座的运动起到导向的作用，进而带动千页轮有条不紊的上下运动，保证了自动化控制打磨装置的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中焊缝处理装置的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中打磨装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。