[实用新型]导热油温控循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及保温隔音材料或电路板（PBC）加工领域，尤其涉及一种用于热压机的导热油温控循环系统。

背景技术

在现有的保温隔音材料以及电路板的加工领域热压机是常用设备，目前的热压机存在着温度控制精度不高，稳定性不好的问题，导致生产出的产品质量差，造成材料浪费和环境污染，以及对热压机的损害。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有稳定性好、使用寿命长、控温精度高及环保的导热油温控循环系统。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案来实现的：

导热油温控循环系统，包括输送高温导热油的进油管道、将导热油回流到锅炉的回油管道，还包括用热管路，所述用热管路并列连接于进油管道和回油管道之间，所述用热管路包括三通调节阀和循环油泵，三通调节阀一端通过手动截止阀连接于进油管道，一端连接循环油泵，另一端通过手动截止阀连接于回油管道，循环油泵的输出管路通过热压机的热压板后连接至回油管路。

其中所述三通调节阀的3个端口处分别设有压力表。

其中所述用热管路设置有2组，也可根据需要设置4组或6组。

其中所述三通调节阀为电动三通调节阀。

加热升温时：电动三通调节阀A向开启后，高温的导热油进入循环油泵，送入热压机的热压板后的冷油通过回油管路回流到锅炉再加热，温控单元组的循环油泵2把混合了高温热油的导热油打向所需供热设备（热压机），设备回油（冷油）部分经手动截止阀回到锅炉，另一部分设备回油再与锅炉过来的高温热油混合回到该温控单元组的循环油泵，这样就形成一个加热循环系统。这个循环系统运转的情况为，锅炉热油混合设备回油，流向循环油泵，再流向需要的加热设备，部分回油再经截止阀回到锅炉回油管，形成一个加热循环系统。

恒温运行时：当系统温度慢慢接近所设定的温度时，三通调节阀1A向逐渐关闭，B向逐渐打开，保证了系统压力的稳定，锅炉来油直接从三通调节阀B向回到锅炉，同时该温控单元组内的导热油通过循环油泵流向设备再回到循环油泵入口，形成一个恒温循环系统。

本实用新型设计原理是利用温度控制器和电动三通调节阀来调节管路系统中的流量大小，通过改变导热油流向，实现二个不同的循环系统，以达到用热设备所需要的温度。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是：

相比于现有技术，本实用新型通过三通调节阀调节导热油的进油量，具有稳定性好，使用寿命长，控温精度高的优点，在热压机上设置2组原理相同的用热管路单独控制相应的加热过程，可以更好的控制用热设备要求的生产温度，提高了产品质量，具有很高的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中的构件为：

1、进油管道；    2、回油管道；  3、三通调节阀；  4、循环油泵；

5、手动截止阀；  6、热压板；    7、压力表。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。

导热油温控循环系统，包括输送高温导热油的进油管道1、将导热油回流到锅炉的回油管道2，还包括用热管路，所述用热管路并列连接于进油管道1和回油管道2之间，所述用热管路包括三通调节阀3和循环油泵4，三通调节阀3一端通过手动截止阀5连接于进油管道1，一端连接循环油泵4，另一端通过手动调节阀5连接于回油管道2，循环油泵4的输出管路通过热压机的热压板6后连接至回油管路2；所述三通调节阀3的3个端口处分别设有压力表7；所述用热管路设置有2组也可根据需要设置4组或6组；所述三通调节阀3为电动三通调节阀。

加热升温时：电动三通调节阀A向开启后，高温的导热油进入循环油泵4，送入热压机的热压板6后的冷油通过回油管路2回流到锅炉再加热，温控单元组的循环油泵4把混合了高温热油的导热油打向所需供热设备（热压机），设备回油（冷油）部分经手动截止阀5回到锅炉，另一部分设备回油再与锅炉过来的高温热油混合回到该温控单元组的循环油泵4，这样就形成一个加热循环系统。这个循环系统运转的情况为，锅炉热油混合设备回油，流向循环油泵4，再流向需要的加热设备，部分回油再经截止阀5回到回油管道2，形成一个加热循环系统。