[实用新型]一种蓄热式汽包

说明书

技术领域

本实用新型涉及到温度控制技术领域，尤其涉及到一种蓄热式汽包。

背景技术

汽包的内部结构如图1所示，锅筒上设有饱和蒸汽出口10，给水口11，上升管9，下降管12和事故放水管7，锅筒内还设有旋风分离器1、疏水管2，排污管6，均气孔板3，百叶分离窗4，排污管6和加药管13。汽包的下降管12、上升管9与水冷壁连接，组成水循环系统。同时汽包还接受省煤器来的给水，并向过热器输送饱和蒸汽，所以，是加热、汽化、过热三个过程的连接枢纽，起着承上启下的作用。汽包内储存一定的水与蒸汽，具有储能作用，当负荷变化时，它对蒸发量与给水量的不平衡、汽压的变化速度都有一定的缓冲作用。如负荷升高时，汽压要下降，这时原处于饱和状态的水，可自行汽化一部分蒸汽，使汽压下降速度趋于缓慢。但这种汽包只有水循环和蒸汽出口，没有蓄热功能，当外部条件变化为对外放热时，则完全不能工作。

实用新型内容

为解决上述现有技术的问题，让一台设备可根据情况不同发挥不同的功能，本实用新型提出了一种蓄热式汽包，在汽包内设置蓄热装置，通过蒸汽引入和引出，根据需要实现产汽和蓄热两种功能。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种蓄热式汽包，包括：筒体和两端的封头，所述筒体上设有蒸汽出口、上升管接口、下降管接口、放水管接口、液位计接口，压力表接口和温度计接口；所述蓄热式汽包还设有蓄热装置，所述蓄热装置包括所述筒体上的蒸汽进口和筒体内的蒸汽喷嘴，蒸汽进口与蒸汽喷嘴连接。

所述下降管接口和上升管接口与蓄热式汽包外部的换热器相连接，通过换热器与蓄热式汽包内的水进行热交换。作为本实用新型的进一步改进，所述上升管接口处设有进汽挡板，用于将上升管接口进入的汽水混合物进行分离，液体流入液相空间，蒸汽进入汽相空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸汽出口还和外置式汽液分离装置连接，用于将进入汽相空间的蒸汽进行汽液分离后蒸汽通过蒸汽出口外排出，所述汽液分离装置设在所述筒体外的顶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述液位计接口，压力表接口和温度计接口分别安装了液位计，压力表和温度计，分别用于监测蓄热式汽包内的液位状况，压力状况和温度状况；所述蓄热式汽包还设有控制装置，用于根据液位计、压力表或温度计的液位状况，压力状况和温度状况，控制蒸汽进口、蒸汽出口或放水管上阀门的开闭。

进一步的，上述蓄热式汽包，还包括：安全阀接口，用于安装安全阀，保护蓄热式汽包的安全。

进一步的，上述蓄热式汽包，还包括：连续排污口，用于蓄热式汽包的连续排污。

进一步的，上述蓄热式汽包，还包括：定期排污口，用于蓄热式汽包的定期排污。进一步的，上述蓄热式汽包，还包括布置在筒体内的蒸汽喷头，可以对汽包内的水作充热作用。

本实用新型利用蓄热式汽包，以汽包内的炉水作为稳定的恒温源，在外部换热介质温度低于汽包水温时将水的温度传递给外部换热器，达到提升外部换热介质温度的目的，在外部换热介质温度高于汽包水温时将换热器介质的温度传递给低温的水，产生蒸汽，达到降低换热介质温度的目的。本实用新型在发挥蓄热功能时，可通过进汽口送入蒸汽，加热汽包内的水，达到蓄热即维持汽包内水温的目的；在发挥锅炉汽包作用时，来自上升管的汽水混合物进入汽包，经汽液分离后蒸汽从出蒸汽口引出达到外供蒸汽的目的。

附图说明

图1 为现有汽包的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种蓄热式汽包断面图；

图3 为本实用新型实施例中一种蓄热式汽包立面图。

1——蒸汽出口；2——汽液分离装置；3——进汽挡板；4——上升管接口；5——液位计接口；6——下降管接口；7——蒸汽喷嘴；8——进水管接口；9——压力表接口；10——安全阀接口；11——蒸汽进口；12——温度计接口；13——连续排污口；14——定期排污口；15——放水口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明：

如图2和图3所示，为本实用新型实施例的提供的一种蓄热式汽包100，包括：筒体20和两端的封头21，筒体20上设有蒸汽出口1、上升管接口4、下降管接口6和放水管接口15，在筒体上还设有蒸汽进口11，筒体20内设有蒸汽喷嘴7，蒸汽进口11与蒸汽喷嘴7连接，蒸进汽口11用于接收蒸汽，加热汽包内的水，达到蓄热即维持汽包内水温的目的。上升管接口4处设有进汽挡板3，用于将上升管接口4进入的汽水混合物进行初步分离，液体流入液相空间，蒸汽进入汽相空间。