[实用新型]一种放电电极加工治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工治具，特别是一种放电电极加工治具。

背景技术

随着社会的不断进步，产品质量、生产效率也需要不断提高。放电电极的加工，电极上特定形状的准确性以及同款放电电极的一致性尤为重要。同时，放电电极加工，需要经过粗加工到较高精度加工，加工过程可能需要使用多个设备加工。现在有技术中，单个放电电极加工，需使用千分表、铜棒、分中基准棒等工具对加工电极进行X、Y方向水平校正，对电极X、Y方向找中心，该工序为单个电极加工的必要工序。该工序繁琐，效率很低，人工成本高，如果同款放电电极多个加工，产品之间的一致性难以保证，会浪费很长时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、适合批量生产、减少分中校正时间、保证放电电极质量的放电电极加工治具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种放电电极加工治具，包括固定板、定位孔、分中孔、方孔、压紧螺栓孔和螺栓孔，所述固定板上开设至少一个定位孔，定位孔内底部中间开有一个方孔，方孔为通孔，方孔每个内侧面的中间开有分中孔，固定板四周侧面设有压紧螺栓孔，固定板上开有螺栓孔。

进一步的，所述分中孔为方形通孔，长度方向与方孔连通，分中孔的宽度在5～12mm之间。

进一步的，所述的固定板上开设2～8个定位孔。

进一步的，所述固定板前后侧面均开设有4～16个压紧螺栓孔,固定板左右侧面开设有2～8个压紧螺栓孔。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的优点是定位孔内设有分中孔方便慢走丝二次加工时分中找位置，减少了二次加工的分中校正工序，能够在二次加工中准确有效的分中找到位置，保证放电电极的质量，保证同一次生产的几个放电电极一致性好。本实用新型结构简单，操作简单，方便快捷，减少加工时间，大大提高了生产效率，降低了操作难度，报废率低。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图中：1-固定板，2-定位孔，3-分中孔，4-方孔，5-压紧螺栓孔，6-螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种放电电极加工治具，包括固定板1、定位孔2、分中孔3、方孔4、压紧螺栓孔5和螺栓孔6，所述固定板1上开设至少一个定位孔2，定位孔2内底部中间开有一个方孔4，方孔4为通孔，方孔4每个内侧面的中间开有分中孔3，固定板1四周侧面设有压紧螺栓孔5，固定板1上开有螺栓孔6，其中，固定板1和定位孔2平面度和垂直度需满足一定要求，满足一定精度。

所述分中孔3为方形通孔，长度方向与方孔4连通，分中孔3的宽度在5～12mm之间，分中孔3为慢走丝二次加工时，分中找位置的孔，因此在方孔4四个内侧面均要设有一个分中孔。

所述的固定板1上开设2～8个定位孔2，定位孔2的数量可以根据需要而定，但不宜过多，避免治具过大，搬运困难或给CNC数控编程带来不必要的麻烦，在实施案例中，定位孔2的数量为4个，方便加工时电极材料的定位。

所述固定板1前后侧面均开设有4～16个压紧螺栓孔5,固定板1左右侧面开设有2～8个压紧螺栓孔5，实施案例中如图1所示的压紧螺栓孔5的设置方式，一个电极铜料在加工过程中，有三个无头螺丝组入压紧螺栓孔5内，将铜料挤压靠死到治具的另外两个侧壁。

本实用新型将待加工的铜料安装到定位孔2内，用无头螺丝固定好，加工时，只需对设定好位置的固定板1进行定位，CNC数控机床一次完成多个工件加工，然后将整个治具移至慢走丝加工机床上，进行二次加工，只需对每个工件进行分中找到工件中心点的坐标，能够保证前后两次加工所使用的中心位置相同，保证两次加工后，工件不变形、满足设计、与单个工件加工相比，报废率低。