[实用新型]用于钢铁件酸洗耐盐酸腐蚀的酸洗槽

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种酸洗设备，特别是涉及一种用于钢铁件酸洗耐盐酸腐蚀的酸洗槽。 

背景技术

钢铁件热镀锌之前要进行酸洗处理，去除钢铁件表面的铁锈和氧化物，再经过对钢铁表面的助镀剂处理后，才能进行热镀锌。要求酸洗槽不但要耐酸腐蚀，而且要防止钢铁工件进入酸洗槽时，承担起工件对槽体内壁的撞击，而被不损坏。传统使用的酸洗槽槽体材料经历了从一般耐酸腐蚀向高耐腐蚀发展，从一般防钢铁工件碰撞到较好的防钢铁工件碰撞击发展，现将各酸洗槽体上的优缺点分述如下： 

（一）水泥混凝土槽体外壳＋环氧树脂、玻璃纤维布作内衬制作的酸洗槽体：制造槽体时简便，涂抹环氧树脂和粘贴玻璃丝纤维布操作容易，造价低。缺点是：由于不耐钢铁件对其内壁的碰撞和冲击，使用寿命短，一般为10个月；内壁环氧树脂玻璃纤维布会与水泥混凝土槽体分离脱落而失去作用，产生漏酸液问题，加快水泥混凝土槽体的损坏，进而出现酸液的严重渗漏。

（二）花岗岩石块砌筑成的酸洗槽体：原料花岗岩石块市场供应充足，砌筑简便，施工工期短，不但耐酸腐蚀，而且耐钢铁工件撞击；缺点是：花岗岩石块造价高，砌筑时使用环氧树脂类粘接剂，易老化、脆裂，因老化、脆裂后出现微小裂纹；酸洗液从微裂纹处渗漏酸洗液，且不易被发现，渗漏处很难处理，一般使用2年就需要重新砌筑，费工费时，影响生产。 

（三）PPH板焊接制作的酸洗槽体：PPH板耐酸腐蚀能力强，制造简便，用塑料焊条在板与板之间进行对缝焊接；施工工期短，安装方便。缺点是：不耐钢铁件对其内壁的碰撞和冲击； PPH板材本身硬度低，容易磨损；焊缝处易老化开裂，开裂后将出现渗酸或漏酸；使用中焊缝处因受槽中酸液体的压力向外膨胀发生变形而损坏。 

以上三种酸洗槽不能满足现有的生产需要，更不能适应绿色环保的要求。因此，需要设计防腐蚀性更好、使用寿命更长的酸洗槽。 

发明内容

    本实用新型要解决的技术问题：克服背景技术中的问题，提供一种用于钢铁工件酸洗时耐腐蚀的酸洗槽，该酸洗槽具有耐酸液腐蚀、槽体强度高、能有效防止钢铁件撞击和使用寿命长等优点。 

本实用新型的技术方案： 

用于钢铁件耐腐蚀的酸洗槽，包括槽体，槽体包括耐腐蚀的内槽和混凝土外槽，耐腐蚀的内槽和混凝土外槽之间设有防渗漏层，槽体上设有排雾口，排雾口和排雾管相连。

所述内槽采用石英石子、石英砂、铸石粉和粘接剂制成。 

所述防渗层采用氧化铁粉、环氧树脂和玻璃纤维布制成。 

所述槽体上设有排雾口，排雾口和排雾管相连。 

本发明的积极有益效果：

（1）本实用新型的酸洗槽，包括耐腐蚀的内槽体和混凝土外槽体，内槽体和外槽体之间设有防渗漏层，槽体上设有排雾口，排雾口和排雾管道相连。酸洗槽采用分层设计，不仅耐酸液腐蚀，而且槽体强度高，能有效抵挡钢铁工件的撞击，使用寿命长，其使用寿命是传统花岗岩酸洗槽的8倍以上。

（2）本实用新型采用硅酸钠作为粘接剂，浇注后成型速度快，韧性好，表面光滑，施工速度快，与同等容积的花岗岩耐酸槽相比，能节约制造成本，施工简便，具有推广价值。 

附图说明

图1：用于钢铁件的耐腐蚀酸洗槽的结构示意图。 

图2：用于钢铁件的耐腐蚀酸洗槽的结构示意图之二。

1、混凝土外槽，2、防渗漏层，3、耐腐蚀内槽，4、排雾管，5、排雾口。 

具体实施方式

   下面结合实施例对本发明作进一步说明。 

实施例1：参见图1、图2，用于钢铁件的耐腐蚀酸洗槽，包括槽体，槽体包括耐腐蚀内槽3和混凝土外槽1，内槽和外槽之间设有防渗漏层2，槽体上设有排雾口5，排雾口5和排雾管4相连。 

内槽采用石英石子、石英砂、铸石粉和粘接剂制成，粘接剂采用硅酸钠和工业级氟硅酸钠的混合物，混合后生成硅酸凝胶，硅酸凝胶将耐酸骨料：石英石子、石英砂、粉料：铸石粉粘接成一体，固化成坚硬、耐酸腐蚀的槽体内层。 

防渗层采用黑色氧化铁粉、粘接剂环氧树脂和玻璃纤维布制成。制作时，把黑色氧化铁粉和稀释的环氧树脂搅拌均匀，使用前加入环氧树脂固化剂，用毛刷辊子把环氧树脂涂抹在混凝土外槽的内表面，再粘贴玻璃纤维布，再次涂抹环氧树脂、粘贴玻璃纤维布，如此操作粘接3~5层，待干燥后再一次性浇注耐酸蚀材料，形成耐酸蚀的钢件酸洗槽。