[实用新型]多功能搪玻璃管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搪玻璃管，尤其涉及一种用于搪玻璃搅拌容器的多功能搪玻璃管。 

背景技术

目前的搪玻璃搅拌容器需要：1）配搪玻璃温度计套来测量釜内温度；2）配搪玻璃挡板（折流板）来提高釜内搅拌效果；3）配碳钢衬四氟乙烯或搪玻璃管插入管来实现对釜内加料；4）通过单独的插入管和外部控制管线来实现釜内取样。以上4中工艺功能正常需要3～4个搪玻璃管口来案子3～4个搪玻璃管件（温度计套、挡板、加料管和取样管，有时温度套和挡板加工共用一根管），不仅挤占有限的搪玻璃管口，导致管口不够用，而且管件数量较多，造成管件成本增加。 

请参阅图1及图2，其绘示现有技术的一种搪玻璃管10，它采用表面搪玻璃的中空圆管。当它作为温度计套和/或挡板时，其底部为密闭结构，只有外表面搪玻璃；当它作为加料管或取样管时，其底部为开放结构，内外表面均搪玻璃。现有技术的搪玻璃管具有以下缺陷：只能实现一种或两种功能；由于是圆管状，作为挡板时对釜内搅拌效果的提升有限。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种集多功能于一体的搪玻璃管。 

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种多功能搪玻璃管，其特征在于：它包括中空的外管、中空的第一内管和中空的第二内管，所述第一内管沿所述外管的长度方向贯穿在所述外管内，所述第一内管的两端管口开放且下端管口与所述外管的下端连接，所述第一内管的外壁和所述外管的内壁形成密闭空间；所述第二内管沿所述外管的长度方向设置在所述密闭空间内，所述第二内管上端管口开放，其下端管口密闭连接在所述外管的下端上。 

其中，所述外管的外表面和所述第一内管的内表面以及所述第一内管的下端管口和所述外管的下端的连接面均为可抗腐蚀的搪玻璃。 

较佳地，所述第一内管内还可拆卸地穿设有下端开口的第三内管，所述第三内管的管径小于所述第一内管的管径。更佳地，所述第三内管为可抗腐蚀的PTFE管。 

较佳地，所述第一内管的上端设有用于连接外部管道的法兰。 

较佳地，所述外管在其长度方向上的部分或全部为压扁状。 

更佳地，所述外管在其长度方向的下部部分为压扁状。 

较佳地，所述外管的下端部具有下凹槽，所述第二内管的下端管口下沉在所述下凹槽内。 

由于采用上述结构，本实用新型多功能搪玻璃管具有以下功能：整个外管可作为挡板，压扁状的结构可以提升搅拌效果；通过第一内管可进行加料，在第一内管中增加第三内管做取样管时又可同时进行取样；第二内管可作为温度计套，将温度计插到第二内管的下端可准确测温，或者在第二内管中灌入传热介质，然后通过温度计对该传热介质测温间接测量釜内温度，第二内管的下端管口采用下沉式设计，使其下端温度更接近釜内温度，测温更精确。 

相较于现有技术，本实用新型多功能搪玻璃管具有以下优点：1）一个搪玻璃管实现多种功能；2）将多个管集成在一个管上，减少搪玻璃搅拌容器的设备开孔（孔多爆瓷概率高），使设备更加紧凑，提高设备可靠性；3）降低了设备总成本。 

附图说明

图1为现有技术的搪玻璃管的结构示意图。 

图2为图1中A-A向剖视图。 

图3为本实用新型多功能搪玻璃管的结构示意图。 

图4为图3中B-B向剖视图。 

图5为本实用新型多功能搪玻璃管安装取样管后的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。 

请参阅图3至图5，本实用新型提供一种多功能搪玻璃管，它包括中空的外管20、中空的第一内管30和中空的第二内管40，所述第一内管30沿所述外管的长度方向贯穿在所述外管20内，所述第一内管30的两端管口开放且下端管口与所述外管的下端连接，所述第一内管30的外壁和所述外管20的内壁形成密闭空间；所述第二内管40沿所述外管的长度方向设置在所述密闭空间内，所述第二内管40上端管口开放，其下端管口密闭连接在所述外管20的下端上。 

其中，所述外管20的外表面和所述第一内管30的内表面以及所述第一内管30的下端管口和所述外管20的下端的连接面均为搪玻璃。所述第一内管30的上端设有用于连接外部管道的法兰31，该法兰31为焊接在所述第一内管的上端管口的固定法兰，或者固定连接 的活套法兰。