[实用新型]一种阳极板生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及阳极铜熔炼技术领域，更具体的说，特别涉及一种阳极板生产系统。

背景技术

阳极铜熔炼是以废杂铜为原料经火法精炼得到阳极铜，废杂铜有紫铜、黄铜、青铜、白铜等各种以铜为基础的合金。熔炼的过程一般包括熔化、氧化和还原三个阶段，全部过程在反射炉内进行。精炼的目的是除去铜以外的合金成分，诸如：Zn、Pb、Sn、Mn等，进而获得含铜量大于98.8%的阳极铜，而去除以上杂质的基本原理是基于铜对氧的亲和力小于铅、锌、镍、砷、锡、锑等元素。采用杂铜火法精炼过程中铜是大量存在的，杂质元素是微量的，因此，铜先被氧化成Cu₂O，然后Cu₂O将氧传递给杂质元素，使杂质元素氧化（杂质元素也有部分直接氧化），金属杂质氧化出的氧化物浮出熔体表面，或是挥发进入烟气，或与加入的溶剂造渣，从而与铜熔体分离。再将熔炼后的铜通入浇铸炉中浇注生产阳极板。但是现有的阳极板在生产过程中，存在以下两个问题：一是从反射炉沉降后挥发出的烟气不能有效的收集，容易造成环境污染，二是在浇注和沉降过程中采用的冷却水不能循环利用，使水资源产生浪费。因此，需要设计一种新型的阳极板生产系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在烟气不能有效收集以及水资源浪费的技术问题，提供一种阳极板生产系统。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种阳极板生产系统，包括相互连接的反射炉和浇铸炉，其还包括与反射炉连接的沉降室，与沉降室连接的布袋室，以及分别与浇铸炉和沉降室连接的冷却水循环泵，且该冷却水循环泵与浇铸炉之间通过第一循环管路连接，该冷却水循环泵与沉降室通过第二循环管路连接。

根据本实用新型的一优选实施例：所述第一循环管路包括第一水管和第二水管，所述第一水管连接于冷却水循环泵的出水端与浇铸炉的进水端之间，所述第二水管连接于浇铸炉的出水端与冷却水循环泵的进水端之间；所述第二循环管路包括第三水管和第四水管，所述第三水管连接于沉降室的出水端与冷却水循环泵的进水端之间，所述第四水管连接于冷却水循环泵的出水端与沉降室的进水端之间。

根据本实用新型的一优选实施例：还包括安装于布袋室上的烟囱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型一方面通过设置布袋室来收集从反射炉沉降后挥发出的烟气颗粒，减少了环境的污染，另一方面通过设置水循环泵和循环管路来使水循环使用，避免了水资源的浪费。

附图说明

图1. 为本实用新型的阳极板生产系统的框架图。

附图标记说明：10、反射炉，20、浇铸炉，30、沉降室，40、冷却水循环泵，50、布袋室，60、第一水管，70、第二水管，80、第三水管，90、第四水管，100、烟囱。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参阅图1所示，本实用新型提供一种阳极板生产系统，包括相互连接的反射炉10和浇铸炉20，其还包括与反射炉10连接的沉降室30，与沉降室30连接的布袋室50，以及分别与浇铸炉20和沉降室30连接的冷却水循环泵40，且该冷却水循环泵40与浇铸炉20之间通过第一循环管路连接，该冷却水循环泵40与沉降室30通过第二循环管路连接。

具体的，所述第一循环管路包括第一水管60和第二水管70，且第一水管60连接于冷却水循环泵40的出水端与浇铸炉20的进水端之间，第二水管70连接于浇铸炉20的出水端与冷却水循环泵40的进水端之间；所述第二循环管路包括第三水管80和第四水管90，且第三水管80连接于沉降室30的出水端与冷却水循环泵40的进水端之间，第四水管90连接于冷却水循环泵40的出水端与沉降室30的进水端之间。

根据需要，可以在布袋室50上安装一个用于排烟的烟囱100，且在本实施例中选择烟囱100的高度为58m，可以在烟气排出的过程中进一步沉淀烟气中含有的颗粒。

在本实施例中，设置布袋室50可以收集从反射炉沉降后挥发出的烟气的颗粒，减少烟气中的颗粒进入大气而造成环境的污染；通过设置冷却水循环泵40和第一循环管路、第二循环管路来使水循环使用，避免了水资源的浪费，且为了进一步提高水管的散热效率，设置第一水管60、第二水管70、第三水管80和第四水管90均采用纹波管。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。