[实用新型]车床自动攻丝机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工生产设备技术领域，涉及一种车床自动攻丝机构。

背景技术

现有车床利用板牙手工制作加工长丝杆（M6-M20），车床攻外丝采用人工手持板牙架，板牙安装在板牙架内，待加工长丝杆夹持在车床三爪自定心卡盘上，板牙孔置于长丝杆端部，启动车床主轴，长丝杆随主轴低速转动，车工手动移动板牙架，板牙贴合工件进行攻丝。              

由于加工设备结构部合理，采用传统方法加工时，存在以下缺陷：一、由于丝扣底径过细，丝杆总长度过长，挠动性大，车床无法正常加工；二、而且由于没有定心，会产生乱扣、偏扣等现象；三、操作安全性无法保证。

为了克服现有技术存在的上述缺陷，有必要研制一种新型的车床攻丝设备。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种车床自动攻丝机构，利用车床的尾座自定心原理，通过车床主轴的低速旋转带动工件，板牙贴合工件实现自动攻丝。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

车床自动攻丝机构，包括锥柄套、定位套、导向销、顶丝、板牙架，其中所述的定位套设置在锥柄套的前端，定位套上开设有导向槽，导向销安装在导向槽内，用来实现定位套的自由滑动，所述的定位套的前端设有台阶孔和顶丝，板牙架通过顶丝固定在定位套的前端。

进一步地，所述的锥柄套的梢柄有一定的锥度，要按照机床尾座的梢度进行加工，装到尾座中贴合面不少于90%。

在加工制作丝杆时，将锥柄套安装在车床尾座梢套上，锥柄套的梢柄，要按照机床尾座的梢度进行加工，装到尾座中贴合面不少于90%，以确保使用中承受较大的扭矩，定位套装在锥柄套的前端，不仅要求能够自由滑动，而且间隙不能过大，定位套上的导向槽内装有导向销，通过它来实现前进、后退的自由滑动，定位套的前端设有台阶孔和顶丝，将板牙固定到板牙架上，用顶丝锁死。

本实用新型利用车床的尾座自定心原理，通过车床主轴的低速旋转带动工件，板牙贴合工件实现自动攻丝，结构简单，使用方便，操作简单，安全性高，可广泛应用于各类车床上。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-锥柄套、2-定位套、3-导向销、4-顶丝、5-板牙架、6-板牙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示的车床自动攻丝机构，包括锥柄套1、定位套2、导向销3、顶丝4、板牙架5，其中所述的定位套2设置在锥柄套1的前端，定位套2上开设有导向槽，导向销3安装在导向槽内，用来实现定位套2的自由滑动，所述的定位套2的前端设有台阶孔和顶丝4，板牙架5通过顶丝4固定在定位套2的前端。

在加工制作丝杆时，将锥柄套1安装在车床尾座梢套上，锥柄套的梢柄，要按照机床尾座的梢度进行加工，装到尾座中贴合面不少于90%，以确保使用中承受较大的扭矩，定位套2装在锥柄套1的前端，不仅要求能够自由滑动，而且间隙不能过大，定位套2上的导向槽内装有导向销3，通过它来实现前进、后退的自由滑动，定位套2的前端设有台孔和顶丝4，将板牙6固定到板牙架5上，用顶丝4锁死。

以M8*220外丝扣为例，使用时，将定位套2装在锥柄套1上，用导向销3进行定位，然后将锥柄套1装到机床尾座上，选择M8的板牙架5并装上标准板牙6，固定在定位套2的前端，用顶丝4顶紧；在车床三爪自定心卡盘上夹紧一根直径8-0.2mm、长度225 mm的圆料，启动主轴，转速设为低速，然后移动尾座至板牙开始接触到转动的圆料，板牙就会自动攻丝，定位套同时行进；到达220mm长度时，打主轴反车，自动退出板牙，完成丝杆的加工。