[实用新型]脱硝催化剂密封提效装置

说明书

技术领域

本实用新型属于燃煤机组烟气脱硝反应器技术领域，具体涉及一种脱硝催化剂密封提效装置。

背景技术

目前，国内大型燃煤机组的烟气脱硝反应器本体90%以上采用选择性催化还原法（SCR），该工艺中的核心技术之一是催化剂。脱硝反应器本体内，催化剂成块状均匀布置在梁上，由于现场安装和后续更换的需要，催化剂与脱硝反应器本体壁面与催化剂之间、催化剂与催化剂之间存在约50-350mm的催化剂安装间隙，造成烟气容易从这些间隙逃逸，形成烟气旁路，影响烟气脱硝效率。针对该问题，在现场施工过程中，通常用钢板焊接在催化剂和脱硝反应器本体壁面上以及催化剂和催化剂之间以封闭间隙、避免烟气旁路，提高催化剂对烟气的催化反应效果，但该方法存在一些不足，主要在于：1）根据设计要求，催化剂在使用一定周期后（理论上约24000个小时）需进行更换，需先去除焊接在催化剂模块上的钢板，同时拆下的钢板无法二次使用，如脱硝反应器的设计使用寿命为15年，在设计寿命期内需进行若干次催化剂更换，反复的焊接安装和切割拆卸对反应器本体会产生不良影响；2）在安装和拆除钢板过程中，需要动火，增加安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种可卸式脱硝催化剂密封提效装置技术方案，以克服现有技术中存在的问题。

所述的脱硝催化剂密封提效装置，包括安装于纵向催化剂安装间隙上方的纵布气挡板和安装于横向催化剂安装间隙上方的横布气挡板，其特征在于纵布气挡板、横布气挡板分别倾斜设置且低位端分别与各催化剂块顶部螺栓连接配合，横布气挡板配合设置在相邻纵布气挡板之间且两端分别与纵布气挡板触接配合，相邻催化剂块之间设置的两块纵布气挡板、横布气挡板的高位端分别拼接密封配合，催化剂块与反应器内壁之间的纵布气挡板、横布气挡板的高位端分别通过密封组件与反应器内壁密封连接。

所述的脱硝催化剂密封提效装置，其特征在于所述纵布气挡板、横布气挡板的倾斜角度为15°～60°。

所述的脱硝催化剂密封提效装置，其特征在于所述的密封组件包括耐热石棉原绳和密封支撑架，密封支撑架的截面呈V型结构，底部固定连接在布气挡板和外层横布气挡板的高位端，V型槽内顶触嵌接耐热石棉原绳，耐热石棉原绳与反应器内壁顶触配合。

所述的脱硝催化剂密封提效装置，其特征在于所述的纵布气挡板、横布气挡板的低位端内侧分别连接设置支撑板，支撑板与催化剂边壁之间通过焊接式螺栓紧固件连接固定。

所述的脱硝催化剂密封提效装置，其特征在于所述纵布气挡板、横布气挡板的低位端边沿呈凹凸型结构，焊接式螺栓紧固件上方采用凸型结构，相邻两个焊接式螺栓紧固件之间采用凹形结构。

所述的脱硝催化剂密封提效装置，其特征在于所述的密封支撑架的V型夹角为90°～120°。

上述的脱硝催化剂密封提效装置，构思新颖、结构合理，可有效封闭催化剂层可能存在的间隙，具有良好的密封性，有效避免烟气从旁路逃逸，提升脱硝反应器本体的脱硝效率，同时安装、拆卸简单方便，拆卸后的整个密封装置可重复使用，且不会对脱硝反应器本体产生不良影响，节约成本，十分适用于现有的SCR脱硝反应器的设计要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A剖视结构示意图；

图3为图1中B-B剖视结构示意图；

图4为图1中F1部结构放大示意图； 

图5为图2中 F2部结构放大示意图；

图6所示为图2中F3部结构放大示意图；

图7为所述纵布气挡板、横布气挡板低位端的结构示意图； 

图中：1－纵布气挡板、2－密封组件、2a－耐热石棉原绳、2b－密封支撑架、3－反应器内壁、4－横布气挡板、5－催化剂块、6－催化剂边壁、7－支撑板、8－焊接式螺栓紧固件。

具体实施方式

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：