[实用新型]用于高速切丝机的强力抗振螺母组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于高速切丝机的强力抗振螺母组件。

背景技术

在现有的技术中由于高速切丝机构存在周期性的切断冲击，机台振动会造成一般的防松紧固螺母失效而失去作用，进而影响拉丝轮的拉丝效果出现打滑，无法拉动钢芯。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种用于高速切丝机的强力抗振螺母组件，能够在高速切丝机抗烈振动状态下不松动。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：用于高速切丝机的强力抗振螺母组件，包括凸螺母和凹螺母，

所述凸螺母包括柱体，所述柱体的一个端面具有突出部，所述突出部为与所述柱体同轴心的锥体，所述锥体作为整个所述凸螺母端面的直径小于所述锥体横截面的直径，所述凸螺母内具有贯穿于其两个端面的螺纹孔；

所述凹螺母包括具有台阶孔的柱体，所述台阶孔贯穿于所述柱体的两个端面，所述台阶孔的左段横截面直径大于其右段横截面直径，所述台阶孔的左段为锥形孔，所述锥形孔的锥度和大小与所述锥体相匹配，所述台阶孔的右段横截面直径与所述螺纹孔横截面直径相同，所述台阶孔的右段具有螺纹，所述螺纹与所述螺纹孔内的螺纹适配。

进一步，为增强放松效果，还包括锁住机构，所述锁住机构包括多个锁住板和多个锁住钉，所述锁住板一端具有安装孔，所述锁住板上具有多个连续排布的锁孔；

所述锁住钉绕所述凹螺母的轴向均布于其外表面；

所述凸螺母的外表面绕其轴线均布多个小螺钉，所述安装孔套于所述小螺钉上，所述锁住板能绕所述小螺钉旋转；

所述锁孔能套于所述锁住钉上。

进一步，为节省制造成本，所述突出部的横截面小于所述凸螺母柱体的横截面。

进一步，为便于加工，所述突出部与所述凸螺母柱体连接部位具有退刀槽。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，该螺母组件的放松抗振效果极强；具有结构简单，加工成本低等优点。

附图说明

图1是凹凸螺母分解结构示意图；

图2是凹凸螺母相配合的结构示意图；

图3是锁住机构配合示意图。

图中：

1、凸螺母    2、凹螺母  11、锥体

21、锥形孔、 22、螺纹   31、小螺钉

32、锁住板   33、锁住钉 34、锁孔

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种用于高速切丝机的强力抗振螺母组件，包括凸螺母1和凹螺母2，

凸螺母1包括柱体，柱体的一个端面具有突出部，突出部为与柱体同轴心的锥体11，锥体11作为整个凸螺母1端面的直径小于锥体11横截面的直径，凸螺母1内具有贯穿于其两个端面的螺纹孔；

凹螺母2包括具有台阶孔的柱体，台阶孔贯穿于柱体的两个端面，台阶孔的左段横截面直径大于其右段横截面直径，台阶孔的左段为锥形孔21，锥形孔21的锥度和大小与锥体11相匹配，台阶孔的右段横截面直径与螺纹孔横截面直径相同，台阶孔的右段具有螺纹22，螺纹22与螺纹孔内的螺纹适配。

为进一步增强螺母组件的抗振放松效果，该螺母组件还设置了锁住机构，锁住机构包括多个锁住板32和多个锁住钉33，如图3所示，锁住板32一端具有安装孔，锁住板32上具有多个连续排布的锁孔34；锁住钉33绕凹螺母2的轴向均布于其外表面；凸螺母1的外表面绕其轴线均布多个小螺钉31，安装孔套于小螺钉31上，锁住板32能绕小螺钉31旋转；锁孔34能套于锁住钉33上。

为节省制造成本，突出部的横截面小于凸螺母1柱体的横截面。

为便于加工，突出部与凸螺母1柱体连接部位具有退刀槽。

本实例的工作过程：如图2所示，安装时，凸螺母1预先与设备拧紧(锥体朝外)，然后旋入凹螺母2，锥形孔21与锥体11沿锥面接触产生垂直于锥面的正应力和轴向分力，其反作用力作用于凹凸螺母1、2锥面接触部位，螺纹受力情况与双螺母对顶防松相似其径向分力作用于锥面．随着凹螺母2的继续旋入，接触锥面之间的应力急剧加大，产生极大的摩擦力矩，由于该摩擦力矩的大小仅与凹螺母2的拧入程度有关，而与任何外界因素无关，因此防松性能很好。凹凸螺母1、2配合好后将锁住板32上的锁孔34套于锁住钉33上，这样可进一步启动放松效果。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。