[实用新型]一种铅膏分离沉降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池回收设备，特别涉及一种铅膏分离沉降装置。

背景技术

随着社会的发展，电池使用量的不断上升，产生了大量的废旧电池。废旧电池内含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液。如果随意丢弃，腐败的电池会破坏我们的水源，侵蚀我们赖以生存的庄稼和土地，我们的生存环境将面临着巨大的威胁。所以将使用后的废旧电池进行回收再利用的落实十分重要，不仅可以防止污染环境，还可以对其中有用的成分进行再利用，节约资源。

但是，目前从国内总体水平来看，再生铅生产规模小、能耗高、工业技术落后，采用比较落后的工艺处理废铅酸蓄电池，人工或者采用简单的机械装置将废铅酸蓄电池破碎，取出铅栅后，将塑料外壳和隔板等废物随处堆放，没有充分利用而浪费资源，且塑料外壳和隔板上还残留有细碎铅和铅膏，无法清除，易造成二次污染。

为了提高铅膏和塑料的分离效果，提高所收集的铅膏的纯度，一般的方法是通过栅网进行铅膏的筛选，去除体积较大的塑料和铅栅，公告号为CN202019040U的专利文献公开了一种废旧蓄电池回收设备的铅膏分离装置，包括有倾斜设置的三角形集液筒，集液筒内部有传送网通过，传送网下端有上料斗，传送网上端设置有皮带轮，皮带轮通过皮带连接设置在所述集液筒上端的电动机。

以上传送网筛选得到的铅膏内仍混有小体积的塑料等杂质，为了去除此类杂质，有研究者对收集的铅膏进行水浮法进行分离，公告号为CN202495559U的专利文献公开了一种废铅酸电池回收设备，包括箱体，其内部形成腔体，箱体上设有进料口和进水口，该箱体内设有搅拌装置和螺旋输送机，该腔体底部设有刮板机。上述专利文献中的设备可以分离塑料与铅泥。

上述设备通过刮板机将沉降在腔体底部的铅膏运送出箱体，由于箱体内充满液体，刮板机的刮板只是简单平板结构的情况下，铅膏容易从刮板顶部边沿散出，送料效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铅膏分离沉降装置，以解决现有设备的刮板机的刮板在传送铅膏时，铅膏容易从顶部边沿散出的问题。

一种铅膏分离沉降装置，包括振动筛以及位于所述振动筛下方用于收集筛下物的沉降槽，所述振动筛包括机架，通过减震部件与机架连接的振动箱，位于振动箱上的振动电机，以及位于振动箱内的物料传送网；

所述沉降槽包括箱体以及安装在箱体内的刮板机，所述的箱体的一侧带有与刮板机物料输出端相配合的导料筒，在导料筒下方设有承接铅膏的回收罐；所述刮板机包括接有驱动机构的传送链以及固定在传送链上的若干刮板，所述刮板为矩形板，该矩形板具有与传送链相固定的根部以及远离传送链的顶部，所述远离传送链的顶部朝传送链移动方向折弯。

工作时，将破碎后的电池送至振动箱内的物料传送网，在振动电机的作用下，废旧电池随物料传送网一起振动，废旧电池中的铅膏透过物料传送网的网孔进入沉降槽，在沉降槽内，铅膏沉降至沉降槽底部，通过刮板机运送至回收罐，因上述结构中刮板机的刮板弯折设置，进入刮板的铅膏不会从刮板的上边沿溢出，提高刮板机的铅膏运动效率，有效提高设备的生产效率。

为了保证刮板机铅膏的运送量，优选的，所述远离传送链的顶部朝传送链移动方向折弯90度。所述的弯折角度过小，则会使刮板不易收集铅膏，所述的弯折角度过大，则会使铅膏容易从刮板边缘散出。因此所述远离传送链的顶部朝传送链移动方向折弯为90度。

为了将沉降槽底部的铅膏运送出沉降槽，优选的，所述沉降槽的底面分比为平面区和斜面区，斜面区与水平面的夹角为20～60度。所述夹角过大，则在斜面区的刮板过长，增加设备面积和制造成本；所述夹角过小，则会增加刮板携带铅膏的难度，因此，所述夹角需要设置适合的角度。

进一步优选的，所述刮板机物料输出端处在斜面区顶部。

为了提高刮板机的送料效果，优选的，所述刮板机贴合所述沉降槽的底面设置。所述刮板机与沉降槽底面贴合，使刮板机内的铅膏不易散出。

为了防止沉降槽内混合液溢出，进一步优选的，所述沉降槽的箱体顶部带有溢流口，该溢流口处连通有过滤槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的铅膏分离沉降装置，通过将刮板机的刮板设置成折弯结构，从而防止进入刮板的铅膏从刮板的上边沿溢出，提高刮板机的铅膏运动效率，有效提高设备的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的振动筛内部结构示意图。

具体实施方式