[实用新型]切入磨削拼接砂轮及无心磨床

说明书

技术领域

本发明涉及一种切入磨削拼接砂轮，更特别地，涉及一种具有改进的拼接的切入磨削砂轮。本发明还涉及一种无心磨床。 

背景技术

传统地，当以无心磨进行切入磨削加工时，金刚石砂轮和被加工零件在轴向没有相对位移，如遇加工母线较长的圆锥面或大型成型回转体时，则需要超宽度的砂轮。然而，超宽度的砂轮（例如，如果需要金刚石砂轮，则其宽度大于200mm）整体直接制造困难，往往需要由两块或两块以上砂轮拼接而成。拼接是指砂轮首先在砂轮轴心线重合条件下进行堆叠，并且接着利用螺栓紧固。 

图1是无心磨床的示意图。如图1所示，无心磨床包括砂轮1、其轴线与砂轮的轴线平行的导轮2，放置在砂轮1与导轮2之间的加工零件3(诸如，被磨削圆锥体)以及布置在加工零件3下方的托架4。 

图2是利用传统方法拼接的砂轮的示意图。如图2所示，在进行传统的圆形砂轮（例如，三个圆形砂轮）拼接时，拼接面为平面，并且与砂轮轴心线5垂直；而拼接缝（凹缝）6呈圆形。 

限于砂轮1的材质和拼接时的紧固方法，拼接缝具有一定的宽度和深度（例如，宽度为大约0.1～0.4mm，而深度为大约0.1～0.3mm）。因此，如图3所示，在使用由传统方法拼接的砂轮1之后，被加工零件3对应于拼接缝6的位置留下一个圆形的连续凸缺陷7。凸缺陷7是与拼接缝6在同一平面上的凸起部，并且凸缺陷7的宽度和高度与拼接缝6对应。这严重影响零件加工精度和粗糙度的要求，甚至造成被加工零件的报废。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种切入磨削拼接砂轮。该拼接砂轮由多个回转体砂轮拼接而成，并且形成拼接缝。回转体砂轮的端面为拼接面，并且多个回转体砂轮具有同一轴心线。拼接缝与轴心线的垂直面不平行。 

本发明还提供了一种无心磨床，该无心磨床包括切入磨削拼接砂轮、其轴线与拼接砂轮的轴线平行的导轮、放置在拼接砂轮与导轮之间的加工零件以及布置在加工零件下方的托架。切入磨削拼接砂轮为上述切入磨削拼接砂轮。 

本发明的切入磨削拼接砂轮能够解决传统拼接砂轮所产生的连续凸缺陷的问题，达到消除被磨削工件上的凸缺陷的目的。 

附图说明

图1是无心磨床的示意图。 

图2是利用传统方法拼接的砂轮的示意图。 

图3是利用传统拼接的砂轮加工圆锥面时产生的凸缺陷的示意图。 

图4a是利用改进方法拼接的砂轮的第一实施例的示意图。 

图4b是利用第一示例性砂轮加工圆锥体时产生的效果的示意图。 

图5a是利用改进方法拼接的砂轮的第二实施例的示意图。 

图5b是利用第二示例性砂轮加工圆锥体时产生的效果的示意图。 

图6是利用改进方法拼接的砂轮的第三实施例的示意图。 

图7是利用改进的拼接砂轮加工的带锥度圆棒的示意图。 

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本发明各实施例。 

以下三个实施中的拼接砂轮为三个回转体（诸如，圆锥形）砂轮，其可由金刚石制成。 

图4a是利用改进方法拼接的砂轮的第一实施例的示意图。图4a所示的拼接面主要为错位的两个半圆面，并且拼接缝8含有两段错位的接缝a和b。图4b是利用第一示例性砂轮加工圆锥体时产生的效果的示意图。当改进的拼接砂轮1工作时，b段拼接缝在工件上产生的凸缺陷随即就被a段拼接缝所在的砂轮弧面消除。 

图5a是利用改进方法拼接的砂轮的第二实施例的示意图。图5a所示的拼接面为与砂轮轴心线5不垂直的平面，并且拼接缝9为椭圆形的。图5b是利用第二示例性砂轮加工圆锥体时产生的效果的示意图。当改进的拼接砂轮1工作时，拼接缝9上任意一凹点在加工零件上产生的凸点瞬间后就被后面的砂轮弧面消除。 

图6是利用改进方法拼接的砂轮的第三实施例的示意图。图6所示的拼接面为一曲面，并且拼接缝10呈封闭的不规则的曲线形状。图6所示的拼接砂轮的消除凸缺陷的方式与图5b所示的拼接砂轮的消除凸缺陷的方式相似。即，具有如下拼接缝的拼接砂轮能自行消除被磨削工件上的凸缺陷，其中，拼接缝与砂轮轴心线的垂直面不平行。 

图7是利用改进的拼接砂轮加工的带锥度圆棒的示意图。图7中示出的带锥度圆棒11具有较长(诸如，280mm)的母线并且由硬质合金构成。在以利用上述改进方法拼接的足够多的回转体砂轮磨削圆棒11之后，圆棒11不具有凸缺陷，并且其尺寸精度和粗糙度都符合加工要求。