[实用新型]新型锻造用自动旋转工作台装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锻造技术领域，尤其是涉及一种新型锻造用自动旋转工作台装置。

背景技术

目前，随着国内锻造行业的蓬勃发展，对锻造设备的机械化、自动化程度要求越来越高，而锻造辅具是锻造行业必不可少的配套设备，特别对于饼型锻件的制造，旋转工作台是必不可少的组成部分。在过去以往饼型工件锻造中，都是用近似人工“推磨”的方法使转盘旋转，导致旋转和位移精度低，使工件的锻打表面不均匀。特别对于大的饼形锻件在转动时劳动强度大，以上问题直接影响了锻造生产效率及产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种提高工件成型质量、劳动强度低、生产效率高的新型锻造用自动旋转工作台装置。

本实用新型的技术方案是：包括转盘、底盘、气缸组件、气动控制装置、拨杆装置，转盘与底盘之间装有上轨道、钢球、下轨道、缓冲杆、碟形弹簧，沿转盘外部周圈装有环形齿条，在固定底座上装有气缸组件，气缸活塞杆上装有拨杆装置，拨杆装置具有横向伸缩拨杆，拨杆端部与环形齿条连接，气缸组件与气动控制装置连接，气缸活塞杆带动拨杆装置作直线运动，拨杆推动环形齿条转动。

所述拨杆装置包括拨杆和伸缩弹簧，拨杆一端与伸缩弹簧连接、另一端与环形齿条连接。

所述气缸组件和拨杆装置为两组，两组气缸组件和拨杆装置分别安装在转盘两侧对称位置，两组气缸组件与一组气动控制装置相连。

进一步的，气动控制装置包括控制阀、储气罐和单向阀，储气罐通过控制阀和单向阀与两组气缸组件连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将原来的人工“推磨”形式改成气动，解决了原人工“推磨”的方法所造成的旋转和位移精度低，使工件的锻打饼形表面不均匀的现象。本实用新型在自由锻造饼类锻件时，首先将工件放在自动旋转工作台上，依靠压力机上砧与自动旋转工作台配合作用，使钢锭锻打成型为饼类锻件，饼类锻件在成型过程中，沿圆周方向的锻打是通过气动装置带动安装在转盘上的环形齿条，从而使工件随转盘一起转动。从而提高了饼形工件的成型质量，同时减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转盘和底盘连接的结构示意图；

图3为图2中标记A的结构示意图；

图4为图1中标记B的结构示意图。

具体实施方式

从图1所示本实用新型的结构示意图可以看出，本实用新型包括转盘1、底盘3、环形齿条2、气缸组件12、气动控制装置9、拨杆装置10，气缸组件12和拨杆装置10为两组，两组气缸组件12和拨杆装置10分别安装在转盘1两侧对称位置，两组气缸组件12与一组气动控制装置9相连。气动控制装置9包括控制阀15、储气罐14和单向阀，储气罐14通过控制阀15和单向阀与两组气缸组件12连接。饼类锻件在成型过程中，沿圆周方向的锻打，是通过气动装置带动安装在转盘1上的环形齿条2，从而使工件随转盘一起转动。

从图2所示转盘和底盘连接的结构示意图和图3的标记A的结构示意图可以看出，转盘1与底盘3之间装有上轨道4、钢球5、下轨道6、缓冲杆7、碟形弹簧8，沿转盘1外部周圈装有环形齿条2，拨杆11推动环形齿条2转动。转盘1与环形齿条2并为一体，在气缸缸体进气作用下，气缸活塞杆带动拨杆装置10作直线运动，从而推动转盘1和环形齿条2转动一定弧度。

结合图4所示的标记B的结构示意图可以看出，在固定底座上装有气缸组件12，气缸活塞杆带动拨杆装置作直线运动，气缸活塞杆上装有拨杆装置10，拨杆装置包括拨杆11和伸缩弹簧13，拨杆11一端与伸缩弹簧13连接、另一端与环形齿条2连接。拨杆11为横向伸缩拨杆11，伸缩弹簧13带动拨杆11实现横向伸缩。由于装在气缸活塞杆上拨杆装置10具有伸缩功能，因此，在气缸往复运动过程中，拨杆11随之伸出和收缩，从而实现转盘间断的进行转动。气缸采用手动控制阀控制，可根据锻件的锻打部位和面积有效地控制转盘1的旋转角度。当转盘1转过一定角度停止后，气缸停止实现自锁功能。