[实用新型]内循环厌氧反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及厌氧生物处理设备，尤其涉及内循环厌氧反应器。

背景技术

厌氧生物处理是废水生物处理技术的一种重要方法。内循环厌氧反应器是欧洲在上世纪80年代开发的一种高效能厌氧反应器，是在UASB反应器基础上开发的第三代高效厌氧反应器之一。由于具有高径比大、上升流速快、有机负荷高等突出优点，内循环厌氧反应器处理有机物的效能已超过UASB反应器,并已应用于实际的废水处理工程中。内循环厌氧反应器实质上是由下部的EGSB反应器(Ⅰ室)和上部的UASB反应器(Ⅱ室)重叠串联而成,反应器中的两级三相分离器可有效滞留生物量,克服了UASB反应器在液体表面上升流速较高的情况下颗粒污泥易流失的不足,从而使反应器去除有机物能力显著提高。

但是，在漫长的使用过程中，发现内循环厌氧反应器存在布水不均匀，易沉积重物质，气液分离能力不足，加工复杂不易形成标准化生产等弊端。

为此，中国发明专利（专利号ZL200610000917.7）公开了一种多相内循环厌氧反应器，是在反应器池体中设置用分隔板分隔、并串联连接的若干个带两级反应区和相应气升管、集气管、回流管、气液分离器、三相分离器、气封的内循环厌氧反应室，反应室的气液分离器或并联在同一条沼气排出管上，或分别输出。在反应室的入口设导流板，在气升管的下部有气提器。由于是分级处理，有机物的生化降解过程就被分布在不同的反应室中进行，这利于不同种类的厌氧微生物菌群在独立的反应室中生长，气提器内循环加大了液体的提升力度，具有良好的水利流态和混合流态、良好的微生物相分离状态、优良的污泥截留能力、有机负荷高、体积小等优点。但是，尽管该发明已公开了独立的厌氧反应室的概念，然由于其仍为一体化设计，仅仅在反应器内部分隔为数个厌氧反应室，故其整体结构仍然十分庞大，不易搬运和拆装，成本增加，且不节能。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种易于加工成标准模块，易于搬运和拆装、降低成本、节能，同时解决布水不均匀和气液分离能力不足等问题的内循环厌氧反应器。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供易于加工成标准模块，易于装运，节能，布水均匀的内循环厌氧反应器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种内循环厌氧反应器，包括壳体，所述壳体为横截面呈等边六角形的柱状体。等边六角形的柱状体易于制作成标准化模块，其形状易于装运，且易于多个内循环厌氧反应器并联，充分利用空间。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述内循环厌氧反应器为多个并联，所述多个并联的内循环厌氧反应器横截面呈蜂窝状。蜂窝状结构是由于等边六角形柱状体形状的内循环厌氧反应器并联构成，该种结构只需将制成标准化模块的各反应器并行连接，由于等边六角形的形状可边边相靠，使并联的反应器之间不留缝隙，充分利用了空间，使并联后的反应器形成一套整体设备，由于每套标准化模块都自带布水器和气液分离器，自身形成一套完整的内循环系统，因此，本领域技术人员可根据生产需要设计多个标准化模块并联后形成一整套厌氧处理设备，满足不同的需求。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述内循环厌氧反应器包括三相分离器、沼气提升管、回流管、布水器、气液分离器。所述布水器设于所述内循环厌氧反应器内底部，所述气液分离器设于所述壳体上端，所述回流管上端与所述气液分离器相连通，下端与所述布水器相连通。所述三相分离器为两个，分别为设于所述内循环厌氧反应器内中部的一级三相分离器和上部二级三相分离器，并将所述内循环厌氧反应器分为上下两级反应室；所述沼气提升管为两根，上端分别与所述气液分离器相连通，下端分别与所述两个三相分离器相连通。由于布水面积小，布水非常均匀充分；由于足够大的气液分离器，不容易再发生能力不充足而憋气的现象了。

所述壳体内壁上部、位于所述二级三相分离器上方处设有溢流槽。

还包括溢流堰，所述溢流槽通过调节所述溢流堰的高度切换为出水或过水。由于单个反应器结构变小，反应器上出水渠简化为直接从蜂窝外边溢流翻出，可以通过调节溢流堰高度关闭单边的出水而使其成为过水渠。

所述布水器为与所述内循环厌氧反应器横截面形状相配的等边六角形。采用等边六角形的布水器可以达到布水均匀，不留死角的技术效果。

所述布水器为直径小于所述壳体横截面的旋流式布水器。采用旋流式布水器使液流在反应器内沿同一方向做圆周运动，形成旋流，引起反应器内液体全方位的搅动，产生涡流，使污泥不容易沉积，增加了污泥与有机废水的传质效果。