[实用新型]带状物切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带状物切断装置，用于将带状物切下一部分进行检测。

背景技术

在生产金属带料时，每次更换原材料时均需将初始部分金属带料成品部分切出一段取出，用于品质检查。在生产和使用类似的带状物时均可能需要切下一段供检测使用。现有技术的带状物切断装置，如图1所示，采用相对设置的上切刀1和下切刀2来切断带状物100，其中上切刀1为固定切刀；下切刀2为活动切刀，被操作机构带动上下移动：下切刀2向上移动以与上切刀1相互作用以切断带状物，并在切断带状物后手动操纵驱动杆3使得下切刀2向下移动以退刀。所述操作机构包括水平插入的用于驱动下切刀2移动的驱动杆3，驱动杆3的一端为操作块38、另一端为用于承托下落的下切刀2的承托部36、操作块38与承托部36之间为在驱动杆3水平移动时向上顶起下切刀2的主体部32，承托部36相对于主体部32下凹并在交界处形成斜坡，换句话说，就是承托部36较主体部32薄，当下切刀2位于承托部36上时，下切刀2与上切刀1之间具有一定的距离，当推动驱动杆3移动时，较厚的主体部32位于下切刀2之下，将下切刀2向上抬起，下切刀2与上切刀1相接，达到切断穿插在其中的带状物100的目的。驱动杆3由位于其下方的两个顶部装有由弹簧推动的滚珠的定位销70进行限位，分别将驱动杆限定在两个位置上，即驱动杆3向操作块38一方移动，下切刀2位于承托部36时的非工作位置与驱动杆3向另一方向移动推动下切刀2上升的切断工作位置。

现有技术的缺陷在于，手动将驱动杆3推入时，抬起下切刀2，将带状物100切断，再手动将驱动杆3拉出，下切刀2降下。操作时不方便，如果操作人员忘记将下切刀2降下，还会造成上切刀1和下切刀2之间接触而造成磨损，并且下切刀2的刀刃还会将带状物100全部切断，并进而造成生产设备损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种在切断带状物后及时退刀的切断装置，防止损伤刀片并防止切刀将带料全部切断及由此引发的生产设备损坏问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带状物切断装置，包括下座体和上座体，以及相对设置的上切刀和下切刀，其中所述上切刀固定设于所述上座体上，所述下切刀活动设于所述下座体内并由操作机构带动上下移动；所述操作机构包括从所述下座体的一侧面水平插入下座体内的用于驱动所述下切刀上下移动的驱动杆，所述下座体内设有供所述驱动杆穿插的穿插孔；所述驱动杆的一端为露出所述下座体的操作块、另一端为用于承托下落的下切刀的承托部、所述操作块与承托部之间为在所述驱动杆向下切刀的方向水平移动时向上顶起所述下切刀的主体部，所述承托部相对于所述主体部下凹并在交界处形成斜坡；所述下座体用于插入所述驱动杆的侧面还设有与所述穿插孔平行的第一弹簧孔，所述第一弹簧孔内设有抵于所述操作块与第一弹簧孔底端之间的第一弹簧，所述操作块上还设有用于套设所述第一弹簧的支杆。

作为优选，所述驱动杆的下表面设有垂直于其长度方向的凹槽，在所述下座体上开设有竖直的并与所述穿插孔相通的第二弹簧孔，所述第二弹簧孔的上端设有用于定位所述驱动杆的挡块，所述挡块的上端设有与所述凹槽配合的凸起，在所述驱动杆的主体部将所述下切刀顶起时，所述凹槽移动至所述凸起的位置而并与所述凸起镶嵌而被从水平方向上限位；所述挡块下方设有抵在所述挡块和所述第二弹簧孔底部之间的压簧；所述挡块的上侧设有竖直的反推杆，所述上座体内设有与所述反推杆所述上座体内设有与所述反推杆一一对应的上推杆一一对应的上推杆，按下所述上推杆至与所述反推杆接触而推动所述挡块下降使所述凸起退出所述凹槽，所述驱动杆在第一弹簧的作用下向所述下座体外移动而使所述下切刀受重力作用而下落至所述承托部。

作为优选，所述反推杆为两根，分别位于所述凸起的两侧。

作为优选，所述带状物切断装置还包括用于驱动所述下切刀向下退刀的弹性压板，所述弹性压板的一端固定于所述下座体上，另一端位于所述下切刀的上方，在所述下切刀处于承托部上时，所述弹性压板处于自然状态，在所述下切刀被所述主体部顶起时，所述弹性压板被所述下切刀顶起而变形。

本实用新型的带状物切断装置具有如下有益效果：在切断动作完成后，驱动杆受到第一弹簧的作用向外弹出而自动复位，下刀片在重力作用下而落于承托部上，达到自动退刀的目的，避免下刀片与上刀片之间的磨损以及对其中的带状物造成损害；并且只有操作人员推动操作块一次才会发生切刀的动作一次，避免误操作的发生。

附图说明