[实用新型]环链刮板输送机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及粉状或颗粒状物料输送技术领域，具体涉及一种环链刮板输送机。

背景技术

刮板输送机是一种利用挠性牵引机构运行的连续运输机械，现有的刮板机多为滚子链刮板机，这种刮板机质量重、功率大、耗能，工作效率低，且在运输过程中物料容易在链的缝隙及上下侧积存，容易留死角，物料刮板不能及时将积存的物料清理干净，这会造成输料不畅，出现卡滞，严重者不能正常工作。尤其是面粉行业，积存时间长了，面粉容易变质，变质后造成整个输送环境的污染，这严重影响了面粉的保存质量、并会影响食用者的身体健康。另外，由于结构设计不合理，自动化程度低，输送过程中很多环节需要人工操作，浪费人工。且容易发生掉链、跳链事故，增加维修工作量。消耗钢材多，生产成本大。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环链刮板输送机，用于解决物料卡滞和清理不彻底的问题，通过对链轮的张紧控制达到及时调节松紧度以及断链的处理。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种环链刮板输送机，包括密闭的输送机外壳和设置在外壳内部前、后两端的链轮，以及驱动电机，在前、后链轮上匹配环绕有链环，在链环上均布固定有物料刮板，在后链轮尾部设置有自动张紧机构。

所述自动张紧机构是在后链轮的转轴支架上固定有一个可以向外平移的张紧齿条，张紧齿条的一侧为直角形锯齿结构，同时设置有与直角形锯齿相扣合的磕头虫。张紧齿条设置有导向结构，该导向结构是在张紧齿条中部设置有条形孔，并在条形孔内设置有定位杆。

张紧齿条还设置有压紧弹簧。磕头虫上连接有弹性部件。

所述物料刮板包括上、下两部分，其中上部与链环连接、下部可以为尼龙或者橡胶材质

设置有用于张紧齿条行程检测或者链轮转轴支架行程的张紧性监测传感器。

设置有用于张紧齿条行程检测或者链轮转轴支架行程的断链监测传感器。

在外壳内侧壁设置有用于检测物料压力的过载传感器。

在前链轮的前侧设置有与物料刮板匹配的弧形导料板，弧形导料板从上到下与前链轮之间距离逐渐缩小。

有益效果：1、用链环代替链条，减少了部件的微小缝隙结构，从而解决了物料卡滞于链条狭缝内部难以清理的问题，有利于确保输送空间畅通和清洁卫生。2、采用张紧结构和相应传感器，可以及时发现链环松弛时机进行张紧处理。3、采用断链传感器可以做到及时停机，确保设备正常使用。4、采用过载传感器可以控制输入物料量，克服因物料堵塞问题而造成整机故障。5、该设备结构设计合理，可以及时处理生产过程中存在的常见故障，有利于保持生产正常进行，延迟设备使用寿命，非常利于推广实施。

附图说明

图l是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中标号，1为封闭外壳，2为进料口，3为出料口，4为前链轮，5为后链轮，6为链环，7为物料刮板，8为张紧齿条，9为磕头虫，10为定位杆，11为压紧弹簧，12为定位支架，13为弹性部件，14为驱动电机，15为弧形导料板。

具体实施方式

环链刮板输送机的内部结构参见图1，外观结构参见图2。在密闭的输送机外壳1内部的前、后两端，分别设置有前链轮4和后链轮5，还设置有驱动前链路运转的驱动电机14。在前链轮4和后链轮5上匹配环绕有链环6，在链环6上均布固定有物料刮板7。

同时，在后链轮5尾部设置有自动张紧机构。图1中，自动张紧机构是在后链轮5的转轴支架上固定有一个可以向外平移的张紧齿条8，张紧齿条8还设置有压紧弹簧11。张紧齿条8的一侧为直角形锯齿结构，同时设置有与直角形锯齿相扣合的磕头虫9，磕头虫9上连接有弹性部件13。张紧齿条8设置有导向结构，该导向结构是在张紧齿条8中部设置有条形孔，并在条形孔内设置有定位杆。

同时设置了多个传感器，分别为：用于张紧齿条8行程检测或者链轮转轴支架行程的张紧性监测传感器；用于张紧齿条8行程检测或者链轮转轴支架行程的断链监测传感器；在外壳内侧壁设置有用于检测物料压力的过载传感器。

另外，在前链轮的前侧设置有与物料刮板匹配的弧形导料板，弧形导料板从上到下与前链轮之间距离逐渐缩小。