[实用新型]小型化低电磁干扰的LED恒流驱动电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED照明恒流驱动电源，尤其涉及GU10LED射灯需要隔离式恒流驱动电源，属于开关电源和LED恒流驱动电源技术领域。

背景技术

传统射灯多采用卤素灯，发光效率较低、比较耗电、被照射环境温度上升、使用寿命短。LED作为新的环保光源出现后被用在越来越多的传统灯具上，但与传统光源不同地是LED不能接市电直接驱动，需要通过AC-DC恒流驱动电源来驱动，在射灯内部空间非常有限的情况下，设计出性能可靠又能满足安规和EMC的恒流驱动电源，同时既能适合大批量生产而价格又能被市场所接收，绝不是一件轻易的事情。随着LED的大规模应用，世界各国纷纷开始制定相关标准，以确保LED灯在满足照明功能的同时，确保对人的安全以及符合电磁兼容标准（EMC）。然而市场上绝大多数的GU10 LED射灯很难满足这样的要求。

图1是现有技术中比较典型的一种GU10LED射灯上的驱动电路原理图，其采用BP3122设计4W GU10 LED射灯恒流驱动电路，BP3122是一款高精度原边反馈的LED恒流驱动芯片。芯片工作在电感电流断续模式，适用于85Vac~265Vac全范围输入电压、功率5W以下的反激式隔离LED恒流电源。BP3122芯片内部集成650V功率开关，采用原边反馈模式，无需次级反馈电路，也无需补偿电路，只需要极少的外围元件即可实现恒流。采用专有的驱动和电流检测方式，芯片的工作电流极低，无需变压器辅助绕组检测和供电，进一步减少外围元器件，极大的节约了系统成本和体积。非常适合于作为GU10灯的驱动方案。

在图1中，整流桥BR1的1个输入端1脚串联一个保险丝F1后与市电的火线相连，整流桥BR1的另一个输入端2脚与市电的零线相连，整流桥BR1的正输出端3脚串联一个电感L1后与电解电容C2的正极相连，同时整流桥BR1的正输出端3脚接电解电容C1的正极，电解电容C2和电解电容C1的负极与整流桥的负输出端4脚相连，电阻R1与电感L1并联，C1、L1、R1、C2共同组成一个л型滤波电路。经过整流滤波后，电解电容C2的正极串联电阻R2、R3后接芯片U1的VCC端3脚给芯片供电，为了保证芯片供电的稳定，在芯片U1的3脚与整流桥BR1的负输出端4脚之间接贴片电容C3，芯片的参考地2脚与整流桥BR1的负输出端4脚直接相连，电阻R6、电阻R7两个采样电阻并联后接在芯片的电流采样端1脚与整流桥BR1的负输出端4脚之间，芯片U1的内部MOS管的漏极输出端5、6脚并联后与变压器T1的初级的输出端相连，芯片的4脚、7脚、8脚是空脚，必须悬空，变压器T1的输入端与整流滤波后的正输出端C2的正极相连，为了减小变压器T1的漏感以及芯片U1内部MOS频繁开关造成的初级回路中的尖峰干扰，同时也是保护芯片U1的内部MOS管安全工作，在变压器初级绕组的输入和输出端之间并接一个由贴片电阻R4、贴片电容C4、二极管D1和贴片电阻R5组成的一个尖峰电压吸收回路，其中贴片电阻R4、贴片电容C4并联后一端与变压器T1的初级绕组的输入端相连，另一端串接二极管D1后再串接电阻R5后与变压器初级绕组T1的输出端相连。变压器的次级绕组的正输出端与肖特基二极管D2的正极相连，D2的负极与贴片电容C5的一端相连，C5的另一端与变压器T1次级绕组的负输出端相连，贴片电阻R8作为假负载并接在贴片电容C5的两端，作为贴片电容C5的泄放回路，由于芯片内部MOS的频繁开关会导致变压器T1初级回路存在尖峰干扰电压，会通过变压器内部的耦合传导次级回路，同时次级回路D2频繁的开通和截止也会产生尖峰干扰，为降低EMI的噪声干扰，在二极管D2的两端并接一个由R9、C7串联的吸收回路。