[实用新型]含湿原料锁风给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干给料领域，特别是化学副产石膏烘干生产线，矿渣烘干粉磨生产线中使用的具有连续运动、清理粘结料功能的含湿原料锁风给料机。

背景技术

含湿原料介于流动体和干固体之间，一般含湿度在5-20%之间。含湿原料不具有流动性，但具有相当的粘附性。该类原料不能使用泵送。含湿原料通常需要在负压状态下的装置中烘干，要求锁风给料以防止冷空气进入降低热效率。目前，专利号为CN102602673A的含湿原料锁风给料设备，优点是采用给料叶轮、分度装置以及清理装置的配合，实现了锁风给料和清理给料叶轮粘结料的功能。该专利技术主要存在缺点：一是给料和清理给料叶轮粘结料采用间歇式运动，工作效率低；二是传动机构复杂、制造难度高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有连续运动、具有锁风和清理粘结料功能的高效率含湿原料锁风给料机。

本实用新型解决其技术问题所采用技术方案是：含湿原料锁风给料机，包括给料叶轮、传动机构、具有进料口和出料口的壳体，所述的给料叶轮均匀设置有多个凹形给料区，所述的壳体内壁具有圆弧面结构，所述的圆弧面结构的圆心与给料叶轮的轴心线重合，给料叶轮的外侧配合在壳体的内壁，在壳体内设置有防止含湿原料粘结在凹形给料区的清理装置；所述的传动机构包括设置在壳体上的第一主轴和第二主轴，所述的给料叶轮固定套装在第二主轴上；所述的第一主轴与第二主轴的旋转方向相反且传动比是整数值，并且传动比等于凹形给料区的个数；所述的清理装置固定在第一主轴上，该清理装置的末端到第一主轴轴心线的距离为a，第二主轴轴心线到第一主轴轴心线的距离为h,给料叶轮的半径为R，有h-R＜a＜h；在旋转过程中，所述由第一主轴带动的清理装置末端与第二主轴带动的给料叶轮在凹形给料区内形成一条理论啮合轨迹e，该理论啮合轨迹线e在给料叶轮的凹形给料区内形成能够清理粘结料的啮合干涉区f，凹形给料区的内表面与理论啮合轨迹线e重合或位于理论啮合轨迹线e之外。

所述的第一主轴和第二主轴均横穿壳体，且露出壳体的一相同端分别套装有第一传动轮和第二传动轮；在所述的第一传动轮的两侧分别设置有一个过渡轮，所述的过渡轮同时位于第二传动轮的两侧；所述第一传动轮、第二传动轮以及过渡轮之间通过链条或齿型皮带传动连接；所述第一传动轮与第二传动轮的旋转方向相反且传动比是整数值，并且传动比等于凹形给料区的个数。

所述的第一主轴横穿壳体，在第一主轴露出壳体的一端上设置第一齿轮；所述的第二主轴横穿壳体，在第二主轴露出壳体的一端上设置第二齿轮；所述的第二齿轮与第一齿轮啮合；所述第一齿轮与第二齿轮的旋转方向相反且传动比是整数值，并且传动比等于凹形给料区的个数。

所述的给料叶轮设置有四个凹形给料区，相应的第二齿轮的齿数为第一齿轮的齿数的四倍。

所述的清理装置位于入料口一端。

所述的清理装置位于出料口一端。

本实用新型的有益效果是：可实现第一主轴与第二主轴连续旋转过程中，清理装置与给料叶轮的每个凹形给料区同步且不会发生干涉，从而可以连续地清理粘结料，也保证给料叶轮连续旋转送料，比起采用锁止弧轮与槽轮的间歇传动机构，可成倍提高对含湿原料的输送效率；另外，相对于复杂的锁止弧轮和槽轮分度机构的制造，本实用新型的含湿原料锁风给料机通过齿轮传动，或通过链条、齿型皮带传动带动第一主轴与第二主轴旋转，制造难度大幅降低，成倍降低制造成本；另外，还能大幅提高机械传动稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型含湿原料锁风给料机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型含湿原料锁风给料机的第一主轴与第二主轴之间采用链条传动或齿型皮带传动的结构示意图；

图3为本实用新型含湿原料锁风给料机的第一主轴和第二主轴之间采用齿轮传动的结构示意图；

图4为本实用新型含湿原料锁风给料机的给料叶轮和清理装置初始配合状态示意图；

图5为本实用新型含湿原料锁风给料机给料叶轮右旋10°，同时清理装置左旋40°后的给料叶轮和清理装置配合状态示意图；

图6为本实用新型含湿原料锁风给料机给料叶轮左旋10°，同时清理装置右旋40°后的给料叶轮和清理装置配合状态示意图；

图7为一种优化后的给料叶轮与清理装置配合状态示意图；

图8为本实用新型含湿原料锁风给料机的清理装置位于进料口一端的剖视结构示意图；